1. 封口机感应维修方法
(1) 感应封口机 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)感应封口机 热封速度过快
封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)感应封口机 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)感应封口机 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
2. 封口机感应器坏了怎么修
1、封口膜摆放位置应避免阳光直接照射，否则容易引起电眼动作错乱。
2、封口膜没有正确放到电眼的U形槽中。
3、封口膜光标点过小，或没有对准电眼的感应点。
4、封口膜的光标点透光度高，电眼检测光能穿过但感应不到。正确的方法 用工具包中的一字螺丝刀（小）轻轻左右旋转电眼小灯旁的孔位同时校正：将胶膜透明层穿过时应为绿灯，当胶膜光标点穿过时为红亮。（旋转力度一定要轻，不可调过头）
5、穿胶膜的撑杆有弯曲不正，开始几杯正常，後几杯有报警， 撑杆弯曲後，胶膜会慢慢跑偏，脱离电眼U形槽中，造成转不停
6.胶膜电眼或线路故障。
3. 感应封口机封不上口了
:1.热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80～90μm时,热封温度要达到170～180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时,温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
2.热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
3.冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可
4. 封口机感应针
那是手提式封口机吧，如果是的话就先看针有方向，要有凹凸的朝里，再不行就调整线勾，手动时看一下线勾与针的缝隙，一定要贴紧又不能碰到，线勾与针交接时一定是在凹凸部位，不是的话就调整针的高低就可
5. 封口机感应维修方法图解
造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理;另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，自动封口机热封刀的压触面应保持干净，无污垢。 还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所受的温度不一致。
6. 封口机感应器
维修可以尝试以下几种情况：
(1) 感应封口机 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2)感应封口机 热封速度过快
封不上口还与感应封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3)感应封口机 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4)感应封口机 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
7. 封口机感应维修方法视频
看你是怎么样的手动封杯机咯，你穿好胶膜就可以使用了，其实很简单的，说明书上应该有教你怎么穿胶膜的。。