1. 气动隔膜泵分解安装图片
气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。
气动隔膜泵是属于喷涂类的气动工具，在很多地方都有用到。一些企业在买了隔膜泵之后，如果没有专业技术人员前来安装，那这个安装的事情就有点复杂了，下面就为大家来介绍一下有关气动隔膜泵的安装方法：
气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端口径，如输送高粘度流体时，吸入管的管径要大于泵入口口径。入口端的吸入配管必须耐用，没有皱折，才能够产生高
真空状态。出口配管的管径至少要与出口径相等，或者稍微大些以降低摩擦损失。所有配管及接头必须是密封不漏的，否则会降低泵的自吸能力。
气动隔膜泵安装：如若忽略安装细节，长期以来的细心策划、研究及挑选将仍可能导致不佳泵送效果及影响泵的使用寿命。
位置：噪音、安全及其他逻辑因素通常都对设备应安装的位置有要求。有冲突要求的并联安装将可能导致使用区域的阻塞，影响到其他泵的安装。
使用：首先，气动隔膜泵的位置必须是便于使用的，这样将便于维修人员进行日常检查及调试。
供气：每台气动隔膜泵应有一条通气管，且通气管应能提供足以达到理想泵送流量的空气量。气压按不同泵送需求而定，但勿超过7BAR。
安装高度：请充分考虑气动隔膜泵的自吸能力以避免自吸减少的问题。
管路：直至考虑过每个可能发生管路问题的位置后才能终决定泵位。
安装应选择在一个短且直进出口管路的连接处。应尽量避免额外的弯管及管件设施。泵体应能独立支撑所有管路。而且，管路应有序排列以避免给泵体管路装置产生应力。可以安装活动软管以消除泵自然往返动作而产生的应力。若要将泵体与一固定底座连接，在泵体及底座间的安置缓冲垫将有助减少泵体震动
2. 气动隔膜泵安装示意图
1．拆卸气动隔膜泵之前，将左右两边隔排的气室及液室分别标上记号以便于维修完毕后重新组装，以免出现漏装、错装等问题。
2．使用扳手将连接出口管与液室的螺栓和螺母松开，拆除出口管即可看到上阀球和上阀座，拿出上球和上阀座并检查泵的其他备件是否有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
3．使用扳手将连接进口管与液室的螺栓和螺母松开，拆除出口管即可看到上阀球和上阀座，拿出上球和上阀座并检查泵的其他备件有磨损、化学腐蚀、裂痕等现象。
4．使用扳手将液室和隔膜泵的中间体分开，再用扳手拧开液室的螺栓即可看到液室内的膜片及膜片夹板。
5．使用工具或扳手固定膜片外夹板左右边缘，将隔膜装置与中间体分开。然后顺时针旋转松开隔膜装置。移出膜片外夹板后，将轴从中间体取出。
6．使用夹钳(加垫木板)将轴与膜片装置分开，检查轴、夹板、膜片是否损坏和腐蚀现象。
3. 气动隔膜泵分解安装图片及价格
1.
假如是初次使用隔膜泵出现异常的噪音,先要可以是否是安装不符合标准规定,没有按照规定要求安装减震装置,查看连接螺母是否松动等。
2.
在空气压缩超过临界压缩点时形成的水环涡流,QBY隔膜泵气体的压力和气量形成一定的脉动,造成隔膜泵的噪音大。
3.
噪音中有明显的撞击声和金属摩擦的声音。
4.
轴功率增大时会出现明显的噪音。
4. 气动隔膜泵分解图 结构图
气动隔膜泵在出口憋压的情况下可自动停机，泄压后自动启动，无机封设计，不需要电源，只需要有气源就可以工作，尤其在易燃易爆的工况下使用，不用担心电机造成的安全隐患打的物料浓度可以很高，蜂蜜，油漆，污泥都是没有问题的，其他类泵不具备憋压自动停机，自吸启动功能。
而且气动隔膜泵全寿命成本低，维修简单易损件少，我这边一直在使用永耐泵业的气动隔膜泵
5. 气动隔膜泵分解实物图片
1 、检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2 、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3 、请检查入口管道是否被堵塞。
6. 气动隔膜泵分解安装图片大全
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法a、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀；b、膜片损坏；更换膜片；c、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；c、压力表灵；检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法a、补油阀补油不足；修补油阀；b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；c、柱塞密封漏油；检修密封部分；d、贮油箱油面太低；加注新油；e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。常见故障：隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表。隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀；2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；3、柱塞密封漏油；检修密封部分；4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：1、检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。气动隔膜泵拆卸及再组装指南：警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。泵没有动作或运作很慢：1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。2、检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。3、检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。4、检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。