1. 带式干燥机结构
低温真空袋式干燥剂是固体。
2. 带式干燥器
工艺流程：测量设备开孔实际尺寸 安装支撑座圈 搭下锥体外部脚手架 安装干燥塔下筒体点焊 安装干燥塔上筒体点焊 搭下锥体内部脚手架 安装干燥塔底锥
3. 带式干燥机结构图解
带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风独立循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀控制。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程，上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
4. 带式干燥机图片
两者的工作原理都是一致的，都是使用交流电驱动发热管加热工作间环境温度。两者的区别在于加热温度上，烘干机的控制温度35至75度间，烤箱的控制温度为50至250度，理论上烤箱是可以替代烘干机的，但低端的烤箱及小烤箱不会配置循环热风功能，且烤箱的价格远高于烘干机。
5. 带式干燥机原理
煤泥烘干专家南洋机械多年从事煤泥烘干设备的研发，是集设计、制作、销售于一体的科技型企业该设备工作原理如下：水分含量在25~40%的湿煤泥首先经过特殊上料打散装置打散后由带式上料机输送到进料机，再由进料机把湿煤泥输送到烘干滚筒内，煤泥在烘干滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的烘干目的。
烘干后的煤泥在滚筒终端经星形卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成烘干过程。
烘干后产品经过冷却系统，煤泥烘干程度与颜色均匀一致，十分理想。
6. 吸附式干燥机结构
利用变压吸附，再生循环，使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的干燥罐，即一个罐体在高分压（工作压力）状态下吸附水蒸汽时，另一个罐体在低分压（接近大气压）下解析，然后按设定的时间程序切换。
吸附 湿空气从下管系经A1阀进入A干燥罐，自下向上流过吸附剂床，干燥后的空气从上管系排出。
再生 部分干燥空气（约10%）通过上管系再生气调节阀进入B干燥罐。
减压后的干燥空气（称为再生气）自上向下对B干燥罐内的吸附剂解析再生，恢复吸附剂的干燥能力，再生气通过下管系B2阀和消音器排放到大气中。
均压 吸附剂再生结束后，B2阀关闭，B干燥罐升压至在线工作压力，准备切换。切换 下管系B1阀打开，A1阀关闭，A2阀打开，A，B两个干燥罐体完成切换，B罐进入吸附，A罐卸压再生。工作顺序及工作时间由控制器自动控制完成