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震动流化床式干燥机(振动流化床干燥机)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-23 11:27   点击:82  编辑:admin   手机版

1. 振动流化床干燥机

振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化传热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。振动流化床干燥机的工作原理:目前应用最广的卧式振动流化床干燥机,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。该机由振动电机抛掷产生激振力,物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进,同时床底下输入的热风使物料处于流化状态,物料颗粒与热风充分接触,从而达到理想效果。物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动。热风向上穿过流化床和湿物料换热,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。它具有非常突出的优点:

1、在很低的气速下可获得均匀的流化,从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带;

2、物料停留时间分布均匀,几乎可以认为是“活塞式流动”,并且停留时间易于调节控制,因此可获得非常理想的产品含水率。

2. 立式真空振动干燥机

冷冻式压缩空气干燥机冷冻首先需要调节真空干燥机箱,必须待温度冷却到低于燃烧点后,才可注入氧气,否则将会出现氧化反应进一步引起燃烧。真空干燥机内部不用多次进行抽取时,应先闭合真空阀,再打开冷冻式压缩空气干燥机冷冻开关即可。

冷冻式压缩空气干燥机大家应该都不陌生,这是一种适用范围相当广泛的重要设备。干燥机的种类很多,不同行业使用的干燥机也有所区别。带领大家认识一下冷冻式压缩空气干燥机冷冻应该如何开启!冷冻式压缩空气干燥机的利用方式有非常多种。

1、拿出被冷冻的样品时,进行冷冻的是容易燃烧的样品,一定要等温度下降到低于燃烧点后,可以注入氧气,避免发生氧化反应进一步引起燃烧。

2、真空干燥机真空箱不需持续运行利用时,必须闭合真空阀,再闭合真空泵中间的总电源,不然真空泵油要从新回到内部。

3、如干燥时间较长,真空度下降,必须再次抽取返回原本真空度,必须按开真空泵中间按钮,并且再次释放真空阀。

4、严禁放置容易爆炸样品干燥。

5、取消真空后,因封闭与内部硬件紧凑变形不应该即可打开箱门,要等大概30分钟才能继续开启箱门。

3. 离心式喷雾干燥机

压力式喷雾干燥机喷出来的料粉强度低,呈空壳状,用放大镜观察为苹果状,适用于干压成型,而离心式喷雾干燥机喷出来的料粉是实心的,强度比压力式大,但是从产量来比较,压力式较高,而离心式产量比较低

4. 推广离心喷雾干燥机

在高速离心喷雾干燥设备中流量在一定的条件下与蒸发量成正比,与出风温度成反比。

所以控制流量就可以控制出风温度

5. 高速离心喷雾干燥机

离心喷雾干燥机的工作原理是:空气通过过滤器和加热器,进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器,热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液和热空气并流接触,水分迅速蒸发,在极短时间内干燥成成品,成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

用户可根据实际情况选定加热方式和收尘、除尘方式。

6. 振动流化床干燥机参数

  1、常用的干燥器规格有: 100mm 、150mm、180mm、210mm、240mm、250mm、300mm、400mm等。如:玻璃干燥器300mm,器口内径:300mm,全高:370mm,瓷板直径:275mm。  2、干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。  3、干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。  4、干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。  (1)按操作过程,干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。(2)按操作压力,干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类。(3)按加热方式,干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。(4)按湿物料的运动方式,干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构,干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

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