1. 烘干制粒一体机
片剂是用压片机压出来的，松开不会散是因为加了黏合剂还有片剂中颗粒之间的结合力和静电吸附力还有固体桥。 片剂现在有湿法制粒、干法制粒、粉末直接压片等不同制备工艺 经典的是湿法制粒，主要流程是： 粉碎混合——将活性成分及相关辅料粉碎混合均匀 制软材——用适当的润湿剂、黏合剂，常用乙醇、淀粉浆，将混好的药粉和成团 制粒——将软材制成大小均匀的颗粒 干燥——将颗粒烘干 压片——将颗粒用压片机压成片，片子的形状是由模具的形状决定的 包衣——在压好的药片（叫素片）外面包上糖衣或肠溶衣、薄膜衣，也有很多药片是不包衣的 干法制粒与湿法制粒相比，没有制软材的步骤，直接将混好的药粉压成颗粒再压成药片 粉末直接压片是直接将混好的药粉压成药片，但要求辅料有很好的可压性和流动性
2. 制粒干燥机设备图片
均匀湿混，或者直接加粉后加粘结剂。
搅拌制粒，搅拌刀和切割刀同时运行，制的符合大小的颗粒。
湿整粒，符合大小的颗粒可以进湿整粒机，将一些大块颗粒打成小颗粒。
进干燥机干燥，一半都进沸腾干燥机，或者烘箱，或者其他干燥设备
最后干整粒，有需要可以干整粒，然后筛分颗粒范围
最终运转到包装工序
3. 造粒烘干一体机
一种通过预成型片 材或板材、并分裂预成型片材或板材获得颗粒的造粒机。
现有的造粒机，对于热敏感性强的材料均采用水下造粒的方式生 产颗粒，即是将挤出机模头挤出的材料拉成条，入水冷却后切成颗粒。 用这种造粒机制出的颗粒必须经过干燥，方可用于下道工序；尤其是 热敏感性强且吸水性强的材料(如玉米淀粉材料)，由于制出的颗粒心 部比较疏松，颗粒饱含水份，其后续的干燥工序存在许多问题，如(1)颗粒需由干燥机长时间翻动烘干，烘干后颗粒需长时间存储在储 料罐中进行冷却，耗费时间长且占用场地大；(2)长时间的干燥增大 能源消耗，既增加颗粒的生产成本，又造成能源浪费；(3)干燥过程 中操作稍有不当，将会影响颗粒产品的质量，造成损失。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种造粒机，这种造粒机制造 颗粒的过程中造粒材料或颗粒无需直接接触冷却水，制成的颗粒中不 含水份，不必经过干燥工序即可获得颗粒产品。一种造粒机，包括挤出机和造粒装置，其特征是所述造粒装置 包括机架、 一对压片辊筒、 一对压条辊筒、切粒机构和出料斗，压片 辊筒、压条辊筒和切粒机构依次安装在机架上，切粒机构处于出料斗 上方或出料斗内部；压片辊筒和压条辊筒中均设有冷却水通道；挤出 机的模头位置与压片辊筒相对应
4. 颗粒烘干机厂家直销
制造方法的步骤是(1)在反应釜中注入常温的工业用水，加入7-15％粉状淀粉，加热至80-90℃，制成淀粉凝胶，(2)在淀粉凝胶没有硬化的状态下，在螺旋搅拌罐中的工业用水中稀释，制成胶体状的淀粉溶液，(3)用颗粒干燥机喷射，制成空心颗粒状保护渣。
5. 烘干颗粒机
您好，您问的问题太笼统，不知道您要什么样的，，10万也可以是一套，100万也可以是一套。所以您需要明白两点
1、您需要日产或者时产是多大？
2、您的原料是什么情况？
因为；
1,产量需求不同机器型号不同，价格也就不同
2, 原料情况不同，需要的配套设备也就不一样
全套设备分为粉碎工段——烘干工段——制粒工段——冷却包装工段
其中根据原原料选配的工段：粉碎工段 烘干工段
其中必备工段：制粒工段
其中产量选配工段：冷却包装工段
根据客户的情况一般分为这四种情况大致说一下，可以根据自己的情况入座
第一种：
（一）最简单最经济的制粒机组
只买必备工段（制粒工段）
适合：对产量要求不高或者场地有限的朋友
原料要求：原料都是已经粉碎好并且干湿度正好水分含量百分之十五左右。
第二种：
（二）各方面条件正好，堪称最幸运的制粒机组
（制粒工段+自然冷却存储工段）
适合：产量需求高 厂房够用 ，投入资金需要控制的朋友 。
原料要求： 原料都是已经粉碎好并且干湿度(水分含量百分之十五左右)正好。
第三种：
（三）烘干工段 +制粒工段+储存料仓
适合：原料已经粉碎但是湿度太大，产量高 ，厂房场地资金充足的朋友
第四种：
（四）破碎工段+烘干工段+制粒工段+冷却储存工段
适合：任何原料产量需求高 厂房场地 充足 资金充足的朋友
粉碎工段分两部，
（1）根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，
（2）然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。
粉碎机（小型粉碎机 只可以粉碎直径10厘米左右的物料）
输送带；输送杂料进入滚筒筛进行分筛。
滚筒筛（把木屑和木块分离，干净的木屑进入颗粒机，分离出来的木块进入粉碎机粉碎）。
烘干工段
烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。
制粒工段
将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来
平模颗粒机：
350型（30千瓦电机） 400型（37千瓦电机）
450型（45千瓦电机） 450型（55千瓦电机）
550型（55千瓦电机）
环模颗粒机
新型立式580环模颗粒机
配置90千瓦 110千瓦 132千瓦
冷却工段
颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。
分筛包装工段
压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。
简易自然冷却分筛储料仓
投资一个项目不管对于一个企业或者个人来说都是一个不小的投资，对于投资生物质项目来说更是如此，一套木屑颗粒机生产线设备少则20多万，多则就是上百万，所以机组当以核心设备为重，有一些工段或者设备时可以省略或者用简易小工具代替的。
6. 烘干制粒一体机好用吗
益生菌粉好。
片剂的加工分为两种，一种是湿法制粒法，就是把粉末首先用粘合剂经过混合、制粒做成小颗粒，然后再压成片；另一种是直压法，就是把混合好的粉末，直接压成片。
制粒法是最常见的方法，制粒的过程参考把面粉活成面团，然后再把面团做成小疙瘩，这个小疙瘩是湿的，里面有水分，为了把水分去除，就需要烘干，但是大家知道，益生菌是最怕高温的，这一烘干，活菌小命不保啊。
就算走过了制粒那一步，到了压片这一步还是风险重重。
压片这一步就是用高速压片机的不锈钢冲头，快速的把粉末或者烘干后的小颗粒压成片状，只是直压压片机的压力比制粒压片机的压力更大。这个把粉末瞬间压成片的压力大家可以用自己的拳头尝试一下。另外在压片的过程中，由于压片机的高速运转，会使粉末或颗粒摩擦产生热量。在高温高压的瞬时作用下，活菌的损失会超过40%。
所以益生菌片剂在工艺设置上要处处考虑维持益生菌活性的问题，现在的技术也并不成熟。
而粉剂的加工工艺非常简单，混合，装袋，封口，中间基本不对活菌产生损失。所以孰优孰劣一比就明白了。
另外提醒大家一个添加剂的问题。不管是粉剂还是片剂，大家都可以看看配料表，如果前面有一大堆糖，还有各种不认识的添加剂，还请大家三思。我最近在市场上看到了一种“纤芙姿益生菌”小橙包粉剂，配料表非常简单，麦芽糊精+三个菌，没了，无糖无添加剂，非常安全。