1. 布料机操作规程
混凝土布料机 1.布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实，装置在楼地面上时可不必。
2.用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的间隔。
3.查看布料杆的螺栓能否悉数上紧，转轴处能否正常。
4.搭设布料杆安放方位的架体，并进行查看检验，核算受力部位的架体承受能力、双扣件的加固状况、地基的平稳状况。
5.安放布料杆及其配重，恳求布料杆中心必须架空200~300mm，支脚下面衬托枕木或木方，查看布料杆杆身能否笔直。
2. 布料机注意事项
服装在成批量的生产工序中剪裁是很关键的一步。再加上面料材质不同薄厚也不一样，所以掌握电剪刀的推刀技术确实需要一定的实践经验才能做好。
一是要了解各种布料材质的基础知识以便更熟练地掌握推刀的力度，一是平时练好手臂的力量，并熟悉所要剪裁的图纸型号和尺寸公差量，具备这些条件后就可以平稳的掌握好剪裁的电推刀了。
3. 布料机操作规程有哪些
1，运行前，请检查电路是否正常，接线是否正确。向注油孔中注入3-5滴润滑油。
2，依据不同的服装资料和工艺要求，调整系列的宽度，针距和针距。
3，将布料和衬里放在切刀下方，踩下离合器踏板低速作业，用手将衣料推入卷边设备，然后在到达要求的缝制速度下进步作业速度。
4，请勿将手或其他物品放在切刀下方，以免发生意外。如有任何反常，请立即封闭机器进行检查。
5，下班后应进行日常保护。
4. 布料机安全操作规程
根据国家纺织品基本安全技术规范（GB 18401-2010）这个强制标准的规定，对我国的纺织品服装安全类别划分了三等级。
A类：婴幼儿用品，指36个月以内婴幼儿所使用的纺织品服装。包括婴儿服装、服饰、围嘴、帽子、尿布、纸尿裤、床上用品在内的所有婴幼儿纺织服装用品，均属于A类安全级别。不直接接触皮肤的窗帘、床垫等不在此类。
b类：直接接触皮肤用品，指在穿着或使用过程中产品的大部分面积与皮肤直接接触的纺织产品。如内衣、衬衫、泳衣、袜子、围巾、夏季裙装、裤装、床单、被罩、毛巾等纺织品。
C类：非直接接触皮肤用品，指在穿着或使用过程中不直接接触皮肤或只有小面积与皮肤接触的纺织品。如外套、秋冬裤子、裙子、地毯、床罩、挂毯、窗帘、桌布等纺织品。
不同安全类别对应的质量指标
之所以对纺织品服装进行不同安全类别的标注，是为了明确对这三类纺织产品的内在安全性指标的检测要求。具体要求见下表，此表是国家纺织品基本安全技术规范的核心内容。
其中A类纺织品要求最严格，甲醛含量限定20mg/kg，此外还限定了耐唾液色牢度达到4级，其他要求也都高于B类与C类纺织品。
B类纺织品与C类产品的限定差异在于甲醛含量和pH值。这些指标主要取决于面辅材料的内在质量指标，因此在服装生产前要确保使用的面辅材料的内在质量达标。
标准规定，纺织品服装的使用说明上必须根据GB 18401进行正确的安全类别标注。
5. 打料机操作规程
新铺的道路出现波浪的原因有很多种。大体上原因有以下几点： 1.料位不稳定，当螺旋料位器照在死区（即不稳定区），引起螺旋转速不稳定。
2.螺旋料位器照在端头叶片位置。当探头照在叶片上时，螺旋转速减慢或者停止，塞料减弱，摊铺密实度减小。当叶片转过去时，螺旋转速过大，塞料加强，从而密实度增大，碾压后形成小波浪。解决问题的方法就是让料位器照在合适的位置（螺旋轴头），料位调整为似埋非埋，料槽满埋螺旋，输料顺畅，螺旋转速稳定，不停顿，不狂转。
另外，在操作时，必须遵守操作规程，刮板不拉空，不手动打料，不頻繁扎厚度调整找平仪。
3.刮板拉空，手动打料。当刮板拉空，极易形成片状离析，大料集中，密实度变大，碾压后也易形成大波浪。当手动打料，起步时刮板料位高，刮板不转，当螺旋转一会刮板才会转动，从而形成输料不连续，造成螺旋转速不稳定形成小波浪。
4.频繁扎厚度，调整找平仪。当扎厚度，频繁调整找平仪，仪器还没有修正过来时，又去扎厚度发现厚度不达标，又去调整找平仪，形成恶性循环，也容易形成波浪。
5.速度变化对路面平整度影响也比较大。当我们加减速度时，都会线性加减振捣频率。但是实际操作时要求我们缓慢加减，尽可能保证速度和振捣频率匹配，如果不匹配，就会摊铺厚度的变化，技术员发现厚度变化时就会重新调整厚度，从而形成波浪路面。
6.在摊铺方向控制方面也对我们操作水平有较高的要求。如果方向跑偏，相当于单边速度变慢，而振捣频率未变，会造成单边变厚，另一边变薄，在校正方向的过程中形成波浪。解决这个问题的方法就需要我们加强操作水平，有预见性的打方向，提前做出判断，保证线性摊铺。
7.伸缩熨平料仓料位高低对平整度的影响。