1. 皮料裁剪机
1.首先绘制草图，做出皮挟各部分的纸样。裁切皮料，用的是2.0的原色植鞣皮。
2.上牛脚油，上皮革保养膏，在需要上拉链的地方确定拉链的长度，把拉链剪裁到合适的长度。
3.在需要缝线的部分拉出一道线槽，在线槽里用菱斩打孔，缝合零钱袋部分的拉链，在卡位部分需要缝合的地方打孔，要先缝合最底层的卡位的下部。
4.缝合顶层的卡位，线头部分用胶水再粘一下，防止开线。
5.接下来制作皮挟正面的装饰皮块，先涂上胶水，用胶水固定在皮夹外面要缝合的部位。同样使用菱斩打孔。
6.将零钱袋部分和皮挟里层需要固定缝合的部分打孔，然后缝合，先固定缝合零钱袋和皮夹里层之后在缝合零钱袋，最后把钱夹里层和外层缝合。
7.这样皮挟的基本制作已经完成。
2. 皮革裁剪机器
皮革边角废料是皮革皮具行业从事皮具手袋、皮具家具等使用过，裁剪过而剩下的边料。有些是非常零碎的，有些边幅就略大。
很多皮革厂都是将边角料扔掉的，这对于一些有用的皮革边角料是一种浪费，而且皮革边角料燃烧还会对环境产生污染，所以，怎样利用好皮革边角料成为行业的一大问题。
这个问题在行业存在后，皮革皮具行业从业者不断给出意见，最直接的办法就是拿去买，不过最后能真正利用到的还是非常少。
于是行业牛人就提议将天然皮革的边角料再生成皮革二次利用，既综合利用了原材料，又保护了环境；其次，铬革下脚料用酸、碱或酶催化水解,调节pH值,铬形成氢氧化铬沉淀,分离回收,用于鞣革
如果是服装厂、沙发厂用后的一些比较大块的边角料，还可以分捡出来做皮手套、手机皮套、精美饰品等皮件，或者拼接成驳皮做手袋或其它皮件，拼接手艺好的也是相当高档的产品。
皮革边角料也不是完全没用的，避免产生废物，那就要在生产工艺上注意合理利用，珍惜资源，保护环境，从皮革皮具生产开始。
3. 皮革全自动裁剪机
自动拉布机例如喇叭、蜂鸣等声音信号，还有各种灯光信号等这些安全装置。另外，红外线铺布机设备的零部件的强度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以避免掉下的零部件落到开关上，启动铺布机设备而伤到人。红外线铺布机的作业现场要有良好的环境，照度、温度和湿度要适中，噪音和振动要小、零件和工具架要整齐摆放，做好这些事情有助于操作人员舒畅而专心无误地工作。全自动拉布机是一种专门用于裁切软性材料的纺织机器，因此大家都比较关心切割的流畅性问题，其圆刀刃的锋利度在一定程度上影响着裁切的精度和速度。因此，目前市面上大多数的切割设备或多或少都有修刀装置，那么拉布机的修刀装置有什么好处呢？
全自动拉布机面辅料的性能。材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数，如真丝面料，铺布层数就不宜过多，以保证拉布精度。排料件数和规格。排料件数和规格数量的增加，有利于在排料过程中节约面料，但是排料件数越多，排料就越长，不仅影响铺布的质量，也可能造成裁片色差。如今铺布机和自动拉布系统的发展，使得拉布工作自动化程度得以提高。制定拉布方案时要考虑企业实际生产条件，合理安排工人与机器设备的劳动任务，充分发挥设备的工作效率，减轻工人的劳动强度。
对于自动拉布机零误差率，广泛应用于各大服装加工厂、塑料厂、箱包厂、鞋厂等众多行业，客户的一致好评和信任，是他们为什么选择这款机器的原因。多功能铺布机能够把钻石镶到皮革、布料等一些材料上，是烫钻设备的一种。目前市场上应用较为广泛的烫钻设有红外线铺布机和超声波铺布机，而多功能铺布机是通过计算机编程控制，把不同形状的珠料直接镶钻在各种物料上，有单盘和双盘的，同时取代了传统人工操作，一人可操作多台设备，具有不伤材质、镶钻牢固等特点。目前公司的全自动多功能铺布机是利用红外线图案定位技术，精准度高，配合高速气缸冲压把珠子固定于物料上，而在高速震动下终完成钉珠铆合的效果。相比手动钉珠快8-10倍，且熔接效果不可同日而语。使用多功能铺布机使珠片不容易剥落。
铺排料是按照生产工艺要求，将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列，完成拉布的同时追求更短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种，企业无论使用何种方法，都需要关注以下细节：根据材料有效的布幅宽度进行排料。材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度，要根据裁片性质和生产要求合理规划。满足裁片的纱向要求。排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致，否则会影响成衣的形态，造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。
4. 牛皮裁剪机
大皮是做皮鞋人对牛皮材料的称呼，分大皮和碎皮。碎皮就是裁剪过后的角料，他说大皮就是大块的牛皮裁剪下来的，不是由碎皮做成的意思。
5. 皮料裁剪工具
准备好处理好的皮料，按照鞋样大小裁剪，然后缝好粘合