1. 三点式履带打桩机
主要原因有以下三点：
1 管桩本身的质量问题
例如端板倾斜、两端缺料、桩身处合缝跑浆、桩身环裂纵裂、粘皮麻面、蜂窝、桩身弯曲、强度达不到标准要求、内部塌料、露石等内容均是管桩本身的质量问题。造成以上问题的主要原因是在生产过程中不仔细、不认真，不能严格按照工艺要求和操作标准去做造成的，其中端板倾斜的主要原因是螺丝没有打紧，或者没有及时更换螺丝，造成螺丝与端板的牙口磨平等；桩身环裂纵裂的主要原因是张拉值不到位，起吊装车过于粗暴，装车不合理，小车间的跨度较长，滚桩、磕碰造成的纵裂等；强度达不到标准要求的主要原因是过于降低成本，水泥用量偏少，砂石的含泥量偏高，养护制度不当，试块做的不合格等。
2 施工过程的问题
例如堆放管桩场地不平、拖桩拉桩过于粗暴、起吊时管桩与桩机的磕碰、压桩沉桩速度过快、桩机自身配重不够造成的浮机、移位等情况均是施工过程中发生的问题。
造成以上问题的主要原因是在施工过程中对即将发生问题的认识不够，施工中操作不当，尤其是晚间施工难度更大，在拖桩拉桩过程中更容易造成管桩的损坏，笔者在处理施工过程中的爆桩问题，70%以上发生在晚间，因为晚间光线比较暗，对桩机周围的环境看不清楚，在拖桩起吊过程中容易发生磕碰，检查不够仔细，更加容易掩盖施工过程中的问题，给生产企业带来不必要的损失。
3 设计存在的问题
例如对勘测的地质报告分析不足，设计的桩型、桩长不符合实际情况，设计的承载力过大，受客观条件的影响等都属于设计问题。
造成以上问题的主要原因：一是对地质情况分析不足是因为本身地质条件比较复杂，如旧城改造项目遗留的地基基础，有坚硬深厚的夹层，有松软突变到坚硬的地层，有孤石和障碍物等；二是设计的桩长桩型不符合实际情况主要是拍脑袋决定的，例如某技校工程最初设计桩长为A400-95-13米，但是在施工中发现即使压到3000KN也无法压下去，后来改成12米还是不行，最后改成10米的，满足了设计要求。
2. 三点式履带打桩机图片
7.4 锤击沉桩7.4.
1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
7.4.
2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H 选用。7.4.
3 桩打入时应符合下列规定： 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm； 2 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 3 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
4 桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定： 1 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 2 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 3 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。7.4.
5 打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表7.4.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。7.4.
6 桩终止锤击的控制应符合下列规定： 1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 2 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。7.4.
7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。7.4.
8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定： 1 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土； 2 沉桩至最后1～2m 时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本规范第7.4.6 条有关规定执行。7.4.
9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施： 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能； 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同； 3 应设置隔离板桩或地下连续墙； 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～0.8m，深度按土质情况决定； 5 应限制打桩速率； 6 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打； 7 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。7.4.
10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。7.4.
11 锤击沉桩送桩应符合下列规定： 1 送桩深度不宜大于2.0m； 2 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 3 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 4 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。5 当送桩深度超过2.0m 且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。7.4.
12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 1 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000； 2 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 3 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通； 4 送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器； 5 送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。7.4.
13 施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
3. 小型履带打桩机
HD50是指5吨筒式柴油打桩锤；HD62是指6.2吨筒式柴油打桩锤；HD80是指8.2吨筒式柴油打桩锤；步履打桩机是指步履式桩架配套筒式柴油打桩锤的总称“步履打桩锤”或称“步履式筒式柴油打桩锤”或“步履式柴油锤打桩机”；履带式打桩机是指履带式桩架配套筒式柴油打桩锤的总称“履带式打桩机”或称“履带式柴油打桩锤”或“履带式柴油锤打桩机”；“HD”应该是广东力源筒式柴油打桩锤的产品编号
4. 步履式打桩机与履带式打桩机
常用的长螺旋钻机的钻头可分为四类：尖底钻头、平底钻头、耙式钻头及筒式钻头，CFG挖桩机包括桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式或履带式底盘，自动化程度高，可自行走及360°回转。该机配七个液压油缸，包括四条液压支腿油缸、一条步履移动油缸及两条变幅油缸组成。
5. 三点式履带打桩架手杆
悬挂式铧式犁是一种用于翻耕防火线的铧式犁。悬挂在牵引架中心线上的组合铧犁将两个犁体的犁壁呈“八”字对分排列固为一体；在组合铧犁前部牵引架中心线上悬挂有圆犁刀；在组合铧犁后面的牵引架上对称的悬挂有侧铧犁，所述的侧铧犁的犁壁面与组合铧犁同侧犁壁面同向。原理：悬挂式铧式犁采用机械式升降机构，由月牙板,两口盘,滚柱,棘轮,曲柄,推杆,手杆等组成，通称为自动离合器，升犁时,推动操纵手柄,使滚柱脱离两口盘的缺口，在弹簧作用下,卡铁卡入棘轮齿内,由于棘轮与地轮固结，随着地轮转动，棘轮将动力通过卡铁,月牙板传给两口盘，于是,两口盘,地轮半轴及曲柄同时转动，从而推动推杆将犁顶起，犁即出土.当两口盘转过半周时,滚柱在弹簧作用下,进入两口盘的另一缺口内，卡铁即与棘轮分开而切断动力，犁即处于运输状态.落犁时,同样推动手杆,使滚柱自两口盘脱出，犁靠自重下落,推杆推动曲柄并带动两口盘回转半周，滚柱又重新进入两口盘的另一缺口.此时滚柱压迫月牙板，使卡铁克服弹簧拉力而与棘轮脱开,犁即进入工作位置。
6. 履带式冲击式打桩机图片
打桩的方式有很多种，根据不同的方式选择不同的打桩机。
沙滩上打桩最好是用柴油锤打桩机，或者是沉管灌注桩。
桩架可以用步履的，也可以用履带的。
柴油锤打桩机就是利用桩架和柴油锤把已经做好的水泥管桩一锤一锤地打入地下，根据地质需要来确定桩的长度和直径，预制管桩长度一般分为三米、六米、九米、十五米。直径300-600不等。
沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。它是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。