1. 数控刀具转速公式
不管什么机床选择刀具，首先是根据你工件的加工工艺和机床的性能确定刀具的形式以及刀具的材质
具体的切削参数是根据你的工件材质、热处理硬度、加工要求以及机床功率来定的
刀具形式和大小定了之后，先根据工件材质、硬度和刀具材质确定刀具的线速度，然后根据工件加工余量和机床功率和刚性确定切削深度，最后再根据工件的表面粗糙度要求和加工效率的要求确定进给量
计算公式为
线速度=刀具直径*3.14*转速/1000
进给率=转速*每刃进给（每转进给）*刃数
2. 数控车床转速公式
数控切削转速是指刀具上选定点相对于工件相应点的瞬时速度。Vc=πDN/1000
Vc 切削速度，单位m/min，N 刀具转速，单位r/min，D 铣刀直径，单位 mm。进给速度是决定机床安全高效加工的另外一个同等重要的因素。Vf = Fz * Z * N。Vf 进给速度,单位mm/minFz 每齿进给量，单位mm/rZ 刀具齿数N 刀具转速，单位r/min
3. 数控刀片转速与进给计算公式
1:主轴转速=1000Vc/πD2:一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min;超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷·钻石刀具1000m/min3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）主轴转速有两种计算方法，下面举例说明：
①主轴转速：一种是G97S1000表示一分钟主轴旋转1000圈，也就是通常所说的恒转速。
另一种是G96S80是恒线速，是由工件表面确定的主轴转速。
进给速度也有两种G94F100表示一分钟走刀距离为100毫米。
另一种是G95F0.1表示主轴每转一圈，刀具进给尺寸为0.1毫米。
4. 刀具的转速公式
大体上说，一般根据刀具的和工件的材料，选择刀具的线速度，然后根据公式算出转速，然后根据刀具每齿进给量算出进给速度。
车床 线速度=3.14*工件直径*转速(s)
每分进给速度f=每转进给速度*转速s,
铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s
每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米。
如果是普通的刀具， 一般都是根据加工经验去确定 ，很少有人专门去算的，如果是好的刀具，会配备切削参数指引的。
5. 刀具转速计算公式
按公式计算：理论公式是vc=πDN/1000 vc是切削速度 d是刀具的直径 n是转速。 至于进给量，可以采用小的进给量试切这个涉及到粗加工和精加工一般粗加工以效率为主，采用较大的背吃刀量，在选择较大进给率，最后选择小点的切削速度精加工的时候，小的背吃刀量，较小的进给率，比较合适的转速，不是越大越好一切都是理论到实践。数控刀具（切口铣刀）： 切口铣刀是一种切削刃在外圆周上，用来下料或加工窄槽的铣刀。有齿轮外形构造，在高速旋转下切割不锈钢、铁管、铜管、铝管、非金属管材、板材等材料。在切割管类材料时不留下毛刺，因为其硬度在热处理之后比切割材料更硬，因此在高速旋转下可以很容易的铣屑及切割。
6. 数控刀具转速公式图
1、首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000 2、主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。
我们用的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。
3、比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转
7. 铣刀转速公式
0.2铣刀转速是120.进给是1厘米
切削速度等于二十米每分钟，进给零点零五每转。因为铣刀的直径太小，切削参数不能给的太好，否则此铣刀容易折断。切削参数的给定，与机床的性能，加工的材料，工装夹具的刚性都有很大的关系，具体情况，具体分析，还有机床的最高转速，也是给定切削速度的前提。