1. 宝塔钻头用途
所以时，卡进卡套内，通电打开开关即可使用
2. 宝塔钻头适用于哪
1、利用人工变换皮带调速（有级调速）：这种方式最原始，在电机输出轴和钻头主轴上装有直径不等的塔轮对，通过变换皮带，可获得不同的传动比，从而达到调速的目的。变换速度时，必须先停机，打开皮带罩，用人工方法把皮带转到所需速度的相应塔轮对上，装上皮带防护罩，然后开机。这种调速方式不适合半自动钻床，
2、利用电磁调速电机调速（无级调速）：这种调速在电磁调速控制器上旋转调速按钮即可实现调速，
3、变频调速（无级调速）：利用变频器调节馈电频率来调节电机的速度，这种调速一般情况下可在变频器操作面板上直接调节频率即可实现电机的调速，
3. 宝塔钻头使用方法
钻头M35含钴材质好：此材质是目前市面上高速钢中性能最好的牌号，含钴保证了高速钢的硬度以及韧性。适用于钻各种金属，比如不锈钢、铁、铜、铝合金、铸铁、45#钢等金属，以及木材、塑料等各种软质材质。质量属于高档，耐用性大于前面任何一种材质
4. 宝塔钻头用什么电钻
答：普通手枪钻肯定是不能用冲击钻头。普通手枪钻只能使用普通的钻头。例如：麻花钻头丶宝塔冲钻头等等！而冲击钻头只能用于电锤冲击钻上的。一般普通电钻功率小，只能钻铁板、钻木头等等硬度不强物体。而电锤冲击钻可以给钢筋混凝土、砖头、石头打孔。
5. 宝塔钻头用途分类
方法一，沿着开关缝隙，往里加一些润滑油。但是，治标不治本。毕竟，在时间面前，润滑油的能力是有限的。
方法二，换一个开关，立竿见影。
材料：杜邦线，插簧，街机摇杆的按钮，手电钻，宝塔钻头或开孔器
操作就简单了，把插簧，杜邦线还有按钮组装在一起，然后用手电钻在机箱面板或者其他空白的地方，开一个相应的孔。再将按钮固定好，最后把杜邦线插头插到主板的插针上就OK了！
当然，不开孔，用一根比较长的线，直接把开关按钮放在电脑桌上，当一个桌面开关用，也个是不错的办法哦。
6. 宝塔钻头是什么材质
现代直槽钻的“先驱”是模具钻头(diedrills),这种钻头尺寸短、刚性好,钻尖结实,适合以较低的主轴转速和较小的进给率钻削加工硬钢材料,它的高强度和高刚性使其能够加工出直线度和圆度俱佳的孔。模具钻头之所以能取得好的加工效果,是因为设计钻头时所针对的加工材料通常是产生短切屑的金属。在直槽钻头的加工应用中,切屑控制仍然是一个关键问题。直槽钻只有在加工那些不会产生长卷须状切屑的材料时才能获得最佳效果,这些材料包括铸铁、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅铝合金等。
但是,随着机床技术、冷却液输送技术以及刀具几何形状设计的进步,直槽钻的加工应用范围正在不断扩展。传统的思维方式认为钻头的螺旋槽对于排屑来说是必不可少的,直槽钻只能用于在铝和铸铁上钻削孔深为2D～3D(D为孔径)的浅孔。但如今开发的高压冷却系统和更高的机床主轴转速,使得采用内冷却的直槽钻的断屑和排屑性能大大提高。
在条件适宜的加工场合,直槽钻头可表现出远远优于螺旋槽钻头的良好加工性能。直槽钻头的优势是能够加工出圆度和直线度较高的孔,而且其切削速度比标准的钴或高速钢钻头更快。例如,用直径0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽钻替代麻花钻加工铝件时,麻花钻的切削速度为50sfm(15m/min),进给量为0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽钻的切削速度可达800sfm(245m/min),进给量达0.007ipr(0.178mm/r)。直槽钻所用切削时间仅为麻花钻的1/10。
直槽钻能显著提高加工效率的部分原因是基于钻头的基本设计——直槽为切屑排出孔外提供了一个直接通道。但是,由于直槽钻头的切削刃缺少一个正前角,因此它的卷屑和断屑能力很差,在加工延展性较好的材料时尤其如此。
切削速度(特别是足够高的切削速度)是成功应用直槽钻的另一个因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽钻正是通过较快的主轴转速而不是较高的进给率来达到高生产率的。
许多高性能、高钻进率的麻花钻头在切削刃上都有相当大的倒棱,这就要求钻头进入工作的进给量应超过切削刃的倒棱尺寸,从而使切削刃能够对工件材料进行切削而不只是推挤它。对于某些加工应用及被加工材料,麻花钻的切削刃倒棱工作状态良好,而这些麻花钻通常是以高于直槽钻的进给率和低于直槽钻的切削速度进行钻削的。
7. 宝塔钻的用途
宝塔螺旋钻头与直槽钻头的区别在于，一个是麻花钻：螺旋槽呈右旋或左旋的钻头。一个是直槽钻头：槽不是螺旋状的钻头。
一个是通用钻头：普通的钻头，每个加工径有相对应的钻头。
一个是阶梯钻头：进行阶梯孔加工或同时进行钻孔与倒角加工的钻头。根据切削刃材料分类：高速钢钻头：切削刃部分使用高速钢材料的钻头。