一、失量的读音？
shī liáng
“失”字基本含义为违背，如失信，失约；引申含义为改变常态，如惊慌失措。
在日常使用中，“失”多用作动词，表示错过，如错失良机，机不可失。
“量”的基本含义为确定、计测东西的多少、长短、高低、深浅、远近等的器具，如量具、量杯；引申含义为用计测器具或其他作为标准的东西确定、计测，如计量、测量。
在日常使用中，“量”也常做动词，表示衡量，酌量，如量移。
二、铝矾土的烧失量？
烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。
相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
三、失智与失能的区别？
失智与失能主要是针对护理院养老的老人。
区别表现在：失智老人表现为记忆力衰退，忘事，不认识原来最熟悉的人，认知度差。根本原因是脑萎缩引起。
失能老人由于各种疾病引起生活自理能力下降，根据下降程度可以分为半失能和全失能。
以上两类人都需要有人长期照顾。随着老年化越来越严重，许多高龄老年都需要住养老院去渡过余生！
四、烧失量检测标准？
烧失量的检验细则
一、依据标准：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596－2005）
；引用标准：《水泥化学分析方法》（GB／T 176－1996）。
二、适用范围：水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。
三、分析步骤：1、称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内。2、从低温开始逐级升高温度，在950～1000℃下（粒化高炉矿粉在650℃～750℃下）灼烧15－20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。3、反复灼烧，直至恒重。
四、结果表示：1、烧失量的质量百分数D Lo1（％）按下式计算：
D Lo1＝（m1－m2）/m1×100
式中：m1――试料的质量（g）；
m2――灼烧后的试料的质量（g）。
2、矿渣水泥在灼烧过程中由于硫化物的氧化引起烧失量测定的误差，可通过下列公式进行校正：
0.8×（水泥灼烧后测得的SO3百分数－水泥未经灼烧时的SO3百分数）＝0.8×（由于硫化物的氧化产生的SO3百分数）＝吸收空气中氧的百分数校正后的烧失量（％）＝测得的烧失量（％）＋吸收空气中氧的百分数
五、允许差：同一试验室的允许差为0.15％。
五、矿粉的烧失量标准？
按GB/T 176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃±50℃，加热时间为每次15min ，烧至衡量。
称取约1g试样，精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马沸炉内从低温开始逐渐升高温度，在650℃～750℃下灼烧15～20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
烧失量质量百分数=（试样质量-灼烧后试样质量）/试样质量×100%
六、烧失量的试验方法？
试验方法
烧失量（%）试验取样方法及数量：
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
试验方法：
按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
计算公式
烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
G1烧前质量，G2烧后质量。
七、怎样计算矿石的烧失量？
烧失量，即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。
原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物（如H2O，CO2等）和有机质含量的多少，从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料体积稳定。八、烧失量对水泥影响？
烧失量又称灼减量，即将样品在950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素氧化成高价的代数和。
烧失量的变化会引起熟料和水泥一些控制指标的变化，同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。 一、烧失量变化对熟料的影响 熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽，更有一部分碳酸钙虽已分解，但来不及继续完成熟料。
九、粉煤灰烧失量？
标准中对粉煤灰烧失量的技术要求为：Ⅰ级：烧失量不大于5.0%；Ⅱ级：烧失量不大于8.0%；Ⅲ级：烧失量不大于15.0%。但在混凝土实际生产应用过程中，Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰应用比较多。
十、机制砂烧失量试验？
烧失量(%)试验取样方法及数量:
散装灰取样--从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样--从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
试验方法:
按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。