一、嵌入式PLC与普通plc有什么区别？
区别如下:
1.设计目标不同:PLC主要用于工业自动化领域,设计目标是对生产线或者工艺的自动化控制;而嵌入式系统则是广泛应用于各行各业,目标是实现智能化控制,例如家电、车载电子、医疗设备、交通设施等。
2.硬件资源:PLC系统一般具有更强的硬件性能和更大的存储容量,以满足工业自动化领域的高效和稳定性要求。嵌入式系统的硬件资源则通常比PLC系统更加灵活,可以根据具体需求选择更适合的芯片、存储器和接口等。
二、安全PLC与普通plc的区别？
安全PLC（安全可编程系统）指的是在自身或外围元器件或执行机构出现故障时，依然能正确响应并及时切断输出的可编程系统。
与普通PLC不同，安全PLC不仅可提供普通PLC的功能，更可实现安全控制功能，符合EN ISO 13849-1以及IEC 61508等控制系统安全相关部件标准的要求。市场主流的安全PLC有皮尔磁（Pilz）的PSS 3000，PSS 4000等，其中PSS 4000除了可以处理安全程序外还可以处理标准控制程序。安全PLC中所有元器件采用的是冗余多样性结构，两个处理器处理时进行交叉检测，每个处理器的处理结果储存在各自内存中，只有处理结果完全一致时才会进行输出，如果处理期间出现任何不一致，系统立即停机。
此外，在软件方面，安全PLC提供的相关安全功能块，如急停、安全门、安全光栅等均经过认证并加密，用户仅需调用功能块进行相关功能配置即可，保证了用户在设计时不会因为安全功能上的程序漏洞而导致安全功能丢失。
三、dsp与plc的区别？
dsp是一门涉及许多学科而又广泛应用于许多领域的新兴学科。20世纪60年代以来，随着计算机和信息技术的飞速发展，数字信号处理技术应运而生并得到迅速的发展。
plc是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
四、dcs与plc的区别？
一、网络不同
1、DCS网络是整个系统的中枢神经，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
2、而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
二、安全性不同
1、为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。
2、PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
三、系统维护不同
1、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。
2、而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。
五、PLC与DDC的区别？
回答如下：PLC（可编程逻辑控制器）和 DDC（数字化直接控制）都是工业自动化控制系统中常用的控制设备，但它们有以下不同点：
1. 工作原理不同：PLC是一种基于逻辑控制的控制器，它通过程序控制输入输出信号，实现对生产过程的控制。而DDC是一种基于数字化控制的设备，它通过对传感器和执行器的数字信号进行处理和控制，实现对生产过程的控制。
2. 应用场景不同：PLC主要应用于离散型生产过程的控制，如自动化生产线、装配线等；而DDC主要应用于连续型生产过程的控制，如化工、石油、制药等行业。
3. 控制精度不同：PLC的控制精度相对较低，一般达到毫秒级别；而DDC的控制精度相对较高，一般可以达到微秒级别。
4. 系统复杂度不同：PLC系统通常比DDC系统更简单易用，可编程性强，可以通过简单的逻辑控制实现较为复杂的控制任务；而DDC系统相对更复杂，需要更高的技术水平和更多的配置和调试工作。
总之，PLC和DDC在工作原理、应用场景、控制精度和系统复杂度等方面有一定的差异，选择使用哪种设备需要根据实际需求和应用场景来确定。
六、PLC与PMC的区别？
PLC （Programmable Logic Controller）用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器（Programmable Machine Controller/Programmable Machine Tool Controller）。有些数控系统厂商，如FANUC，等将其称之为PMC，而另一些如SIEMENS，还是将其称之为PLC。
也就是说PMC是PLC的一个子集，某些厂商将专用于数控机床的PLC称为PMC，所以PMC和PLC是非常相似的。
七、abb与plc的区别？
ABB和PLC都是自动化控制系统中常用的设备，但它们有以下区别：
1. 功能不同：ABB是一种电气设备品牌，主要提供电力传输和配电系统、电机控制和驱动、工业自动化等产品和服务。而PLC(可编程逻辑控制器)则是一种用于控制和监测机器和过程的数字电子设备。
2. 应用范围不同：ABB的产品和服务主要应用于工业领域，如石油、天然气、采矿、水处理等；而PLC则可以应用于各种行业和领域，包括制造业、交通运输、医疗保健等。
3. 技术特点不同：ABB的产品和技术主要基于电力技术和机械技术，如高压开关设备、电机驱动器、液压系统等；而PLC则主要基于数字电路和计算机技术，如CPU、输入/输出模块、通信网络等。
4. 编程方式不同：ABB的产品通常需要进行硬件接线和编程，需要专业的技术人员进行操作；而PLC则可以通过编程软件进行编程，相对来说更加灵活和易于操作。
八、ddc与plc的区别？
1.结构差别：
DDC是一种“分散式控制系统”，组成的系统是分层的结构，可以实现点对点的通讯，而PLC只是一种控制“装置”，常用于生产线上某个部位的控制，组成的系统通过特有协议的现场总线连接，PLC通过上位机与其他PLC通讯；两者是“系统”与“装置”的区别。
2.应用领域：
DDC是由PLC发展而来的，PLC是专门应用在工业自动化方面的，在国内几乎全部的工业生产流水线控制系统，火力发电厂控制系统，钢铁厂控制系统都是应用了PLC系统，目前也有相当一部分楼控系统也应用了PLC。
楼宇自控DDC是生产厂家根据楼宇自控特点从PLC发展而来的，与PLC的区别其实只是在其内部固化了一部分程序，但同时也缺少的PLC的灵活性和应对复杂电磁干扰环境的能力。
3.协议差别：
DDC系统一般支持多种协议标准，集成接口丰富，集成第三方设备的能力很强，系统自身的扩展性与开放性更好；而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议一般是专有的现场总线标准，与第三方设备的集成能力相对较差。
4.软件特性：
DDC系统的上位机软件多为专用软件，其实从另一个侧面说明其不兼容，每个厂家的软件都有不一样，而且很多是英文的，这对技术员来讲更是恶梦的开始。而PLC系统上位机软件既可是专用软件，又可是通用组态软件，现在国内通用组态软件都是纯中文的，组态灵活方便。通用组态软件能应对复杂的工业控制系统，对区区楼控又何在话下。
再说无论是PLC系统还是DDC系统的调试都是有专业调试人员完成组态，再培训业主操作管理，对业主来讲其实是一样的，反观通组态软件既能实现专业软件的所有功能，又能实现专业软件很多不能实现的功能（如高仿真界面、人声报警、用户定制功能等）。
5.扩展性：
谁都知道PLC系统是通用性、开放性系统。现阶段大多数PLC系统与大多数DDC系统操作员站之间用的都是TCP/IP协议，都可以做到有网络就可接入。而目前DDC系统软件按用户数收取昂贵费用，令大部分已完工的楼控系统对分控操作站想要而不敢想啊！PLC系统正好有此优势。
6.专业性：
PLC（如常用的西门子S7200和S7300）是通用的工控产品，没有内置经过严格实验的能源管理及节能程序；需要非常专业的设计人员做大量的现场调试工作，调试周期长。
DDC固化专业版软件，有标准应用程序和经过严格实验的PID算法及能源管理程序等特殊的功能，DDC通常有：峰值负载控制、优化启停控制、优化设备调度、节约能源周期控制、多种空调运行模式、临时计划更换、节假日时间表、基础日历时间表、事件时间表，趋势记录和报表等功能。
7.模块化：
PLC还分大、中、小、微PLC，如S7-200属于西门子微型PLC，S7300属于西门子较低性能系列，可以带的点数很有限，组成的网络规模有限，不易扩展。DDC有多种模块化系列可以选择，适合不同的空调工艺，IO点数配比合理，有适当冗余。
8.安全性：
DDC出现故障时，可在线更换，不影响本网络上其他DDC的网络通讯，DDC自身可以独立工作，中央操作站可以在不需要时停机，保证整个系统的安全可靠。PLC单元模块发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程，PLC依靠上位机工作。
其实这个问题只要想象一下:一个火力发电厂正在发电，突然一个PLC模块坏了，如像上述所说的要将整个系统停机才能更换，那会是怎样的后果，锅炉都有可能爆炸啊！呵呵！比楼控后果要严重得多吧！
现在很多PLC系统的模块都是热拔插、热备冗余（这几个功能，楼控好像是这几年向PLC学的吧），PLC是面向工业环境开发的，在复杂的工业控制环境下模块的故障或系统停机都可能产生重大事故或人员伤亡，可靠性要求较DDC又何止高一等啊！
不知上述论述是怎么产生的。PLC控制核心能够在恶劣的环境中长期可靠、无故障运行，并且易接线、易维护、隔离性好、抗腐蚀能力强，能适应较宽的温度变化范围，平均无故障时间间隔(MTBF)大于15年。
9.调试繁简度：
由于应用的控制领域不同，PLC系统调试比较麻烦，DDC系统调试起来容易。而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。
在控制精度上相差甚远。这就决定了为什么在大中型控制项目中（500点以上），基本不采用全部由PLC所连接而成的系统的原因。对日后维护人员的技术水平要求高。
总之，由于应用的领域不同，PLC与DDC在工作方式、网络通讯、系统功能、专业性、扩展性以及安全性上都有着很大的差别。以上就是什么是PLC与DDC以及PLC与DDC的区别的介绍，更多资讯、更多内容，尽在千家楼宇自控网呈现，欢迎关注或点击查阅！
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九、mcu与plc的区别？
plc和mcu都是计算逻辑处理单元。
1、PLC是基于mcu的产品，在mcu的基础上增加了模块化的开发。不用编写底层的代码，无需了解单片机的底层资源。可以使用厂家提供的一个二次开发的、界面友好的编写软件来构成系统应用。plc是cpu的特例，是针对某个行业的具体应用，开发使用起来比较方便快捷。
2、单片机开发需要从底层代码开始，需要用汇编或者C语言编写，其I/O接口、协议、读写时序、算法与数据结构都必须自己编写开发。这需要对单片机底层硬件资源要有全面深入的了解才行。单片机可以构成各种应用，通用于各种行业。
十、PLC与嵌入式以后哪个更有前景？
个人认为plc好点，搞嵌入式的话要求可能较高 特别是数模电。所以会很累。而且比较枯燥。而plc相对要求低点 只要有电气控制基础和计算机基础就会很快上手，而且应用面很广，现在中国又是全球的制造中心，大有你发挥的天地，