一、安全PLC与普通plc的区别？
安全PLC（安全可编程系统）指的是在自身或外围元器件或执行机构出现故障时，依然能正确响应并及时切断输出的可编程系统。
与普通PLC不同，安全PLC不仅可提供普通PLC的功能，更可实现安全控制功能，符合EN ISO 13849-1以及IEC 61508等控制系统安全相关部件标准的要求。市场主流的安全PLC有皮尔磁（Pilz）的PSS 3000，PSS 4000等，其中PSS 4000除了可以处理安全程序外还可以处理标准控制程序。安全PLC中所有元器件采用的是冗余多样性结构，两个处理器处理时进行交叉检测，每个处理器的处理结果储存在各自内存中，只有处理结果完全一致时才会进行输出，如果处理期间出现任何不一致，系统立即停机。
此外，在软件方面，安全PLC提供的相关安全功能块，如急停、安全门、安全光栅等均经过认证并加密，用户仅需调用功能块进行相关功能配置即可，保证了用户在设计时不会因为安全功能上的程序漏洞而导致安全功能丢失。
二、工控的plc与数控plc有区别吗？
一点区别也没有.工控也自动化,数控系统也是自动化和机电一体化的高度集合.数控机床里的PLC大多都是工控用的PLC,但某些数控系统使用PMC(一个集成电路,拥有PLC的部分功能)集成在系统内部,例如FANUC.他们的编程方式和运行方式也都接近,数控系统也是工控.只不过它要复杂得多.
三、plc与dcs区别？
DCS从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此，DCS从先天性来说较侧重于仪表的控制，比如YOKOGAWACS3000，DCS系统甚至没有PID数量的限制（PID，比例微分积分算法，是调节阀、变频器闭环控制的标准算法，通常PID的数量决定了可以使用的调节阀数量）。
PLC从传统的继电器回路发展而来，最初的PLC甚至没有模拟量的处理能力，因此，PLC从开始就强调的是逻辑运算能力。
四、组态与plc区别？
PLC是负责程序控制和输入输出信号采集与输出；
组态软件负责程序控制和数据处理（如记录，展示等）；
二者象头脑（上位）和躯干（PLC）的关系；
程序控制部分功能重合，具体看需要的主要功能是什么，例如顺控，中断等功能一般在PLC中实现，远程启停，数据展示等功能在上位。
五、twincat与plc区别？
twincat的功率是1000，而与plc的功率是2000，区别在于功率大小不一样
六、scada与plc区别？
SCADA、DCS、PLC的区别，区别如下：
SCADA：（Supervisory Control And Data Acquisition）监测控制和数据采集系统，不光是控制，重点更加突出数据采集和监控处理。
DCS：（Distributed Control System）分布式控制系统，主要用在控制领域。是以微处理器为基础，采用分散控制、集中显示、分而自治、综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
PLC：（programmable logical controller）在工业自动化和控制系统的网络体系结构中，PLC作为重要的底层控制部件，通常应用在SCADA和DCS系统中，用于实现工业设备的具体操作与工艺控制。
七、plc与芯片区别？
1.PLC是建立在单片机之上的产品，单片机是一种可编程的集成芯片。
2.PLC更加适合于工业恶劣环境下使用使用比较稳定而单片机的工作环境要高一些;
3.价格不同。单片机开发成本低，一个单片机十几块到几十块，但开发起来麻烦。PLC 的价格几百，几千，几万，但是开发周期短，见效快。可靠性高 。
4.PLC有有一定的互换性，质量有保证，编程软件正朝标准化方向迈进。而单片机应用系统则是功能千差万别，质量参差不齐，学习、使用和维护都很困难。
八、dsp与plc的区别？
dsp是一门涉及许多学科而又广泛应用于许多领域的新兴学科。20世纪60年代以来，随着计算机和信息技术的飞速发展，数字信号处理技术应运而生并得到迅速的发展。
plc是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
九、dcs与plc的区别？
一、网络不同
1、DCS网络是整个系统的中枢神经，采用的国际标准协议TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络，系统的拓展性与开放性更好。
2、而PLC因为基本上都为个体工作，其在与别的PLC或上位机进行通讯时，所采用的网络形式基本都是单网结构，网络协议也经常与国际标准不符。
二、安全性不同
1、为保证DCS控制的设备的安全可靠，DCS采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰的切换为工作单元，保证整个系统的安全可靠。
2、PLC所搭接的系统基本没有冗余的概念，就更谈不上冗余控制策略。特别是当其某个PLC单元发生故障时，不得不将整个系统停下来，才能进行更换维护并需重新编程。所以DCS系统要比其安全可靠性上高一个等级。
三、系统维护不同
1、系统软件，对各种工艺控制方案更新是DCS的一项最基本的功能，当某个方案发生变化后，工程师只需要在工程师站上将更改过的方案编译后，执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自动完成的，不影响原控制方案运行。系统各种控制软件与算法可以将工艺要求控制对象控制精度提高。
2、而对于PLC构成的系统来说，工作量极其庞大，首先需要确定所要编辑更新的是哪个PLC，然后要用与之对应的编译器进行程序编译，最后再用专用的机器（读写器）专门一对一的将程序传送给这个PLC，在系统调试期间，大量增加调试时间和调试成本，而且极其不利于日后的维护。
十、PLC与DDC的区别？
回答如下：PLC（可编程逻辑控制器）和 DDC（数字化直接控制）都是工业自动化控制系统中常用的控制设备，但它们有以下不同点：
1. 工作原理不同：PLC是一种基于逻辑控制的控制器，它通过程序控制输入输出信号，实现对生产过程的控制。而DDC是一种基于数字化控制的设备，它通过对传感器和执行器的数字信号进行处理和控制，实现对生产过程的控制。
2. 应用场景不同：PLC主要应用于离散型生产过程的控制，如自动化生产线、装配线等；而DDC主要应用于连续型生产过程的控制，如化工、石油、制药等行业。
3. 控制精度不同：PLC的控制精度相对较低，一般达到毫秒级别；而DDC的控制精度相对较高，一般可以达到微秒级别。
4. 系统复杂度不同：PLC系统通常比DDC系统更简单易用，可编程性强，可以通过简单的逻辑控制实现较为复杂的控制任务；而DDC系统相对更复杂，需要更高的技术水平和更多的配置和调试工作。
总之，PLC和DDC在工作原理、应用场景、控制精度和系统复杂度等方面有一定的差异，选择使用哪种设备需要根据实际需求和应用场景来确定。