1. 高精密3d打印
作为具有巨大发展前景和广阔应用空间的前沿技术之一，3D打印几乎已经“风靡全球”。截至目前，3D打印在教育、医疗、汽车、航天等领域的应用正不断深入，其在商业落地过程中的价值也不断体现出来。那么，3D打印技术到底具有哪些显著优点呢？下面，我们一起来了解下吧！
一、成品速度快
快速、高效、低成本的3D打印和注塑工艺已取代了耗时且昂贵的制造技术。现在，新开发人员可以获得注塑成型报价，并且几乎可以立即知道将新产品推向市场的成本。注塑成型是制造大量相同塑料零件的具有成本竞争力的技术，一旦创建模具并设置机器后，就可以非常快速且低成本地制造其他零件。
二、构型精准多样
3D打印可以轻松制造复杂的形状，其中许多形状无法通过任何其他制造方法来生成。即使形状再复杂，利用3D打印技术也能完成产品设计及制造。在飞机、汽车等精密零部件制造方面拥有突出优势。
三、无须机械加工
3D打印技术不需要机械加工或任何模具，就可以直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件。这样做，可以大大地缩短产品研制周期，提高生产率、降低生产成本。和传统技术相比，3D打印技术通过摒弃生产线而降低了成本，减少了材料浪费。
四、产品定制化
3D打印不仅可以提供更大的设计自由度，还可以完全定制设计。由于当前的3D打印技术一次只能制造少量零件，因此非常适合小批量定制化生产。该定制化概念已被医学、牙科、骨科等领域所接受，用于生产定制义肢、植入物和牙科矫正器具等。从量身定制的完美适合运动员的高级运动装备、跑鞋到定制太阳镜、耳环，3D打印可经济高效地一次性生产定制零件。
当然，3D打印不光有优点，同样也有不足之处。下面几点，是3D打印技术应用过程中体现出的劣势。随着技术的进步和相应研究成果的取得，未来这些状况有望得到改善。
一、打印效果受材料限制
虽然高端工业可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但目前无法实现打印的材料都是比较昂贵、稀缺的。从整个产业来看，材料质量的稳定性、易用性等还有待提高，新型材料研发面临的瓶颈也难以在短时间内取得突破。此外，一些3D打印设备还没有达到成熟的水平，无法支持在日常生活中人们所接触到的各种材料。
二、成品是否坚固耐用
房子、车子固然能“打印”出来，但能否抵挡得住风雨，能否在路上顺利跑起来？3D打印目前比较常用的是高分子材料，而每种材料都有自己的熔点以及流体等各种性能，3D打印很难实现将目前各种材料配合，从而导致打印的成品脆性大等缺点。
三、知识产权的忧虑
如今，随着法律意识的逐渐加强，人们对音乐、电影、电视产业的知识产权保护越来越重视，3D打印技术也会涉及到这一问题。如何保证3D打印出来的产品具有正当的版权，不受盗用和冒用，已经成为行业发展过程中必须解决的问题。有关部门如何制定3D打印相关法律法规来保护3D打印知识产权，也是3D打印能否得到合理运用的关键。
四、难以克服环境因素
在3D打印室内，通常由于空气净化不足、机器上存在的缝隙以及金属粉末材料中混有的杂质等，打印室内的氧气含量会发生不同变化，从而这也将对打印部件的机械性能产生不良影响，甚至可能会导致部件中的化学成分发生变化，所以想办法去检测打印室内氧含量就是重要措施之一。
2. 最精密的3d打印机
光固化3D打印机的主要使用材料是树脂，在打印过程中比较精确，并且利用新的投影技术，打印成型速度也大大加快。
光固化3D打印机主要使用上投影或者下投影两种打印方式，利用树脂流动进行打印，因此需要比较平整、稳固的打印环境。
上投影是比较常用的打印方式，但是模型精度容易受到影响，树脂的流动可能会不平整。
下投影打印比较精确，但是容易损坏仪器的料槽，并且需要增加模型的底膜，方便与底板脱离，经常使用下投影打印，往往几个月就需要更换配件。
光固化3D打印机在打印过程中，一般都是以小模型为主，大模型进行打印，虽然精度较高，但是很容易损坏成型的模型。
光固化3D打印机由于比较精密，并且配件都是强度不大的精密配件，因此为了打印的精确度，使用寿命并不长，配件需要经常更换，但是主体打印机寿命较长。
3. 超高精度3d打印机
首先我们先来看看稳定性。这一点，对于3d打印机质量好坏影响非常大，因为这会严重影响到设备正常运行。目前，市面上就存在一些品质一般的3d打印机设备，这些3d打印机设备在打印过程中出现了“错层”、“错位”等问题，也就是3d打印机打印过程中运动丢步，导致所打印出的模型与实际的3d模型不同，模型在某个位置发生了错层偏移。或者在打印过程中，3d打印机还出现了断丝、堵头、挤出不顺、打印温度不稳定等问题。导致模型成品与预期效果有偏差。
再来看看精度方面。这一点，对于3d打印机用户打印模型效果有很大的影响。市面上会有一些diy的3d打印机，装配精度不高，零部件加工存在误差和配件质量问题等，导致3d打印机打印出来的模型层纹较为严重，模型尺寸误差较大一系列的问题出现。这样给用户带来不好的体验效果，从而花费更多的时间，浪费更多的精力，投入成本也增加了。
4. 高强度3D打印
1，ABS材料
ABS材料非常容易打印，市面上的挤出机都能非常顺滑的挤出，但是其具有遇冷收缩的特性，3D打印的路基板必须要加热，不然其底部容易卷起，出现悬空等问题。
2，PC材料
PC材料的硬度及强度都比ABS要高（约60%），其韧性相对来说要低一些，是真正的热塑性材料，满足工程塑料的所有性能：高强度，耐高温，耐冲击，扛弯曲性能，可作最终零件，直接装配使用。
3，光敏树脂
光敏树脂俗称UV树脂，它是由高分子组成的胶装物质，这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。
4，PLA材料
聚乳酸（PLA）是一种对环境影响较低的热敏性硬塑料，可再生资源（淀粉）的衍生物，具有非常好的打印特性，无刺激性气味，打印出来的硬度和强度都不错，可降解。
2）成本低廉，表面精度一般，后期表面加工处理要ABS难。自然状态下，一般是透明的，加入色彩后打印出来的效果往往色彩明亮，光泽度良好，几乎不会收缩。
5，亚克力
亚克力又称PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的可塑性高分子材料。
5. 精密金属3D打印
主要面向航空制造和装备制造等行业,在航空精密锻造、航空精密铸造、航空复合材料成型及航空产品 3D 打印等专业领域,从事生产、管理和服务等工作。
航空材料精密成型技术专业主要职业能力
1．具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力；
2．掌握航空材料精密成型技术专业所需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能；
3．掌握航空材料精密成型技术专业领域的基本理论基础知识和应用技术，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、材料成型理论、材料加工工程等。