1. 粉体球化炉
氢气炉
又称烧氢炉。以通氢气或氢、氮混合气体（含氢量>5%）作为保护气氛的加热设备。有立式和卧式两种。
氢气炉可用于陶瓷烧结或金属化、钎焊、玻璃零件封接用的金属零件退火和净化等。也可用作粉末冶金及半导体合金的烧结等
2. 球化炉工艺
1.
临界点温度近似值:Ac1=730℃,Ac3=770℃,Ar1=700℃,Ms=280℃。
2.
正火规范温度800-820℃,出炉空冷,硬度229-285HBS。
3.
普通退火规范(740-750)℃×(2-4)h,以4、等温球化退火规范(1)、(740-750)℃×(2-4)h,(650-680)℃×(4-6)h,后炉冷到500-600℃,出
. 锻后等温退火:加热温度790～810°C,等温温度650～680°C,炉冷至550°C以下出炉空冷,退火后硬度不大于187HBS。
2. 环化退火:加热温度750～770°C,600～650°C等温,炉冷500°C以下出炉空冷,退火后硬度不大于187HBS。
3. 正火:加热温度800～820°C,空冷,正火后硬度229
3. 球化炉型号
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。
根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。
钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。
低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
4. 合金球化炉
钢铁侠的外壳用的是钛合金和特种陶瓷，方舟反应炉用的是钯来供电。
5. 球化炉工作原理
合成树脂灌制实心球体，分有内胆和没有内胆两种。依使用人手的大小钻三个指孔，就成为保龄球。
保龄球有四种打法，依不同打法选择不同结构的球：
1、直线球。初学者常用打法，选用没有内胆的保龄球即可。
2、飞碟。亚洲区职业选手常用打法，以球体带水平旋转向前移动，类似UFO前进而得名，选用内胆在正中央的保龄球最能发挥此效力。
3、大曲球。欧美职业选手必用打法，也是目前保龄球最具威力的打法。球体滚动着成大弧线向前移动，选用内胆稍稍偏移的保龄球才能打出。
4、小曲球。亚洲区职业选手结合飞碟和大曲球所创造的打法。球体滚动及以小弧线向前移动，选用的保龄球与大曲球一样
6. 球化退火炉
球化退火的保温时间大约每厘米厚度或直径需要0.5-1小时，要根据材料、原始组织形态、尺寸、装炉量等来控制保温时间和等温时间。
球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和普通球化退火相比，等温球化退火不仅可缩短周期，而且可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
7. 球化退火炉 真空炉
油淬真空炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等。
油淬真空炉加热系统采用热电偶、温控仪、晶闸管调压器和加热器组成的闭环控制系统，具有较高的控温精度和良好的跟随性；炉内加热室为圆形结构，碳钢骨架，多层石墨毡保温，高纯石墨加热器，沿圆周方向均匀布置，保证温区内具有较高的温度均匀性； 系统设控温点一处，采用S型（铂铑—铂）热电偶一支，可在1300℃的条件下长期工作；加热采用低电压、大电流供电，由一台65kW晶闸管调压器做供电电源，通过铜排和水冷电极引入炉内加热器