1. 化学钢化炉
其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。
钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
2. 小型钢化炉
1、检查空压机、风机、钢化炉传动、气路系统和润滑系统是否正常、相关工序(磨边，打孔)是否合格、钢化玻璃情况等。
2、在计算机上，根据玻璃的厚度调工艺参数。
3、待钢化玻璃进入加热段。
4、调整风栅风嘴距离和风门，待玻璃加热完毕后，进入风栅吹风。
二、玻璃钢化炉操作安全注意事项：
1、不能在生产过程中，切换玻璃钢化炉的工作模式，否则会导致工作逻辑错误，使玻璃状态丢失，玻璃持续在炉子里不出炉
2、在多工位时，不能使用长度差较大的玻璃来工作，如此会导致玻璃位置在玻璃钢化炉里出现错乱，导致出炉位置波动过大。
3、玻璃钢化炉检修时，要将设备转入系统待机模式，这样设备部分动作还可以手动控制，但是系统不会自动运行生产流程。
4、小型钢化炉系统检修期间，要做好an全防护工作，有必要的位置作业可以按下急停按钮及切断电源停止运行。
3. 钢化炉机器操作
1.上班前穿戴好劳动保护用品,检查空压机风机钢化炉传动,气路系统和润滑系统是否正常。
2.检查其它相关工序(磨边,打孔)是否合格,及排片,收片等准备情况。
3.了解当班生产内容,准备所需架子,包装纸标签软木垫等物品。
4.检查待钢化玻璃准备情况,对未磨边有炸口等质量问题,可能造成炸炉的玻璃,不准进炉。
4. 小型钢化炉厂家
在小型钢化炉钢化玻璃工艺过程控制当中，钢化炉工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才确保专业工艺的实现。
玻璃的出炉速度的快慢对玻璃在进行风淬火时自身的温度造成很大的影响。出小型钢化炉的速度越慢，玻璃在传输至风冷段过程中的热量损失就越多。由于玻璃的厚度越薄，对风冷淬火时的温度要求越严格，所以出炉速度的设定主要应该依据钢化玻璃的厚度和玻璃板面的大小。
冷摆速度对玻璃的均匀冷却起到影响，不合理的冷摆速度，会导致玻璃钢化后的碎片不均。玻璃的厚度越薄，对小型钢化炉钢化时的风压要求越严格，为了使玻璃表面各区域实现良好的钢化程度，这时需要增加玻璃在风冷段的冷摆速度。玻璃厚度越厚，可以相应的降低玻璃的冷摆速度，例如生产5mm厚度的钢化玻璃时设定的冷摆速度为250mm/s，那么在生产6mm厚的钢化玻璃时，可适当降低玻璃的冷摆速度为200mm/S。
5. 钢化炉设备生产厂家
主要品牌北玻、兰迪。目前洛阳港信的名气也图影而出，质量、信价比比较高。