1. 原木炭化炉
如果是用水浇窑烧炭，无论你技术多好，烧得时间多长只要浇水灭火，就是碎炭，这是由于热胀冷缩所致。
看你的情况你是用干闷窑烧得，有可能是机制木炭，导致出现碎炭的原因很多，如果是机制炭有可能是你制棒的问题 ，薪棒密度不够或锯末木渣水分太大都会导致出现碎炭，还有就是你的窑有问题，要不是你烧得太快，要不是你窑的气密性不好，总之就是进气量太大导致过烧，
2. 原木炭化炉多少钱一台
价格是根据配置来定的，比如说你的原料本来就是锯末，不需要再粉碎了，就只需要烘干机、制棒机、炭化炉就可以，如果想自建土窑，就只需要烘干机和制棒机就行，一般这两种也是必不可少的，价格以四五万元起，烘干机产量越大越贵，制棒机一台不到一万块，想要产量多就要多增加棒机。
3. 原木炭化炉的制作和原理
干馏式炭化炉
干馏式炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作，一个炉体可以配以多个炭化内胆，在更换炭化内胆的时候不需要再做预热处理，炭化内胆的冷却完全脱离炉体，从而大大提高了炭化工作效率，节约设备数量，节省劳动力和支出，密封效果好，整体结构简单新颖，操作简便又安全，容易制造，非常利于推广实施。木炭之家
此炭化炉是缺氧干馏炭化的理想设备，结构合理，节省加热能源消耗，采用过热蒸气冷却系统，冷却速度快木炭质量好，大大缩短生产周期，卧式冷凝器可回收木焦油。
干馏式炭化炉可进行炭化原木、机制木炭，成品率高，品质好！
干馏式炭化炉的生产工艺流程：
炭化炉是把半成品薪棒碳化为成品木炭的设备 有气流炭化炉和自然式炭化炉。
采用先进的热气流碳化工艺技术，大幅度提高碳化成品率，从原来的80%提高到99%
切操作方便、安全性好，生产效率高，可节约大量能源，环保性好，使炭、气、油、煤连产的理想设备
吊装式炭化炉有炉体，内胆、炉盖、回烟管。
1、组装，将写有编号的管件正确安装，安装完毕后，将气流炭化炉放入到预定生产区域，开始生产。
2、装炭
①打开炉体盖
②吊出炉胆放置在装炭区域
③打开炉胆盖，将炉胆清洁放置，进行装棒
④ ;装棒完毕后，盖上炉胆盖，将炉胆重新调入炉内
⑤打开炉体的三个出烟口，盖上炉顶盖，在炉胆盖的周围撒上面沙进行密封，开始碳化
3、碳化引火开始炭化按碳化工艺进行操作
4、碳化结束碳化结束后通过调节接阀使颅内碳化停止，结束碳化
5、密封冷却打开炉顶盖，盖上炉胆出烟口，用面纱完好密封，将炉胆吊出，放置在预定的冷却区域，进行冷却降温。
6、循环碳化，放入下一个装好帮的炉胆进行碳化，制作工艺和以上相同
7、出碳当第一炉炭化好的炭冷却降温完全时，打开炉胆盖出棒，出棒完毕后可再次进行装棒进行循环碳化。
4. 木炭炭化炉制作
炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气最大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8%水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时。
当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，中温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。
5. 原木炭炭化炉
炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。
将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭进程中使用的。
机制木炭炭化炉是以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可以到达800摄氏度⑴200摄氏度，流速可以到达每秒3⑸米，产生的高温气流在燃烧室外围加热。
这样设计既解决了炭化炉在炭化进程中产生的浓烟对环境酿成的污染问题，有解决了木炭机装备所需的热能问题，充分做到了自供自给。
6. 原木炭化炉炭化过程
秸秆等物质当原材料利用物理化学和生物反应，制备成生物固体成型燃料；利用生物反应发酵成气体燃料，例如甲烷；化学转化则通过干馏炭化处理提取有用的成分进行再利用。
干馏过程的原理是使用炭化炉是将秸秆木屑、医疗垃圾、生活垃圾等原材料在无氧的条件下进行加热，使组成有机物的大分子链在一定压力、温度和时间条件下发生断裂而转化为易处理和可再利用的气体(例如甲烷、氢气)、液体(裂化油)和固态(例如炭燃料)三态的初级能源物料。此外，干馏炭化过程还具有的优势对环境无害、提高了各种垃圾的利用率。现有的干馏炭化炉缺陷在于，其上部具有的进料口进入的物料均落至内炉底部，物料堆放过于集中，导致了炉间加热效果差，效率过低。