一、钢化炉停炉降温方法
1、锅炉停炉后汽包壁温上半部壁温将高于下半部壁温。如果汽包冷却过快，其温差将达到很大的数值，从而会使汽包产生过大的热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形、裂纹，缩短使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40℃。
2、控制汽包壁温差的措施：锅炉停炉后，一般要保持满水冷却。采用上水和放水的方式串水，汽包的降温降压速度不能过快,密闭炉膛、烟道，关闭有关的档板及观察门、人孔门等。
3、锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。
二、锅炉停炉降温
正常停炉，煤仓烧空（低位就行），关给煤机入口，将煤拉干，关闭出口门。
床温降到650度时一、二次风机停运，冷渣机停运，2分钟后返料风机停运，3分钟后引风机停运。
打开过热器防空，关闭主汽一道、二道门，打开蒸汽管道疏水门，和过热器疏水门，布袋除尘器打旁路。
停炉后保持高液位，初期禁止排污。关闭所有炉门、风门挡板。控制降压降温速度。
需要快速放床料的，8小时后可以自然通风冷却，8小时候加强上水置换冷却，最少24小时候可以启动风机吹凉床料冷却。
一般停运第二天（48小时）才吹床料。
三、停炉炉膛降温速度
锅炉的停炉保养方法有以下几种：
1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为（0.05~0.1）MPa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。
2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。
3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。
4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在（0.2~0.3）MPa。由于氮能与氧生成氧化氮，使氧不能与钢板接触。氨溶于水后使水呈碱性，能有效地防止氧腐蚀，因此氮与氨都是很好的防腐剂。充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性
四、高炉停炉方法
主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性。烧结矿是多孔结构，透气性和融化性能都较好。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000~1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
从高炉炼铁的工艺流程可见，块状烧结矿，有利于高炉煤气通过矿层，加热和还原铁矿石，然后从炉顶导出。
五、钢化炉停炉降温方法图解
1、锅炉停炉后汽包壁温上半部壁温将高于下半部壁温。如果汽包冷却过快，其温差将达到很大的数值，从而会使汽包产生过大的热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形、裂纹，缩短使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40℃。
2、控制汽包壁温差的措施：锅炉停炉后，一般要保持满水冷却。采用上水和放水的方式串水，汽包的降温降压速度不能过快,密闭炉膛、烟道，关闭有关的档板及观察门、人孔门等。
3、锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。