一、双室炉结构
锅炉的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧机、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰。
锅筒是自然循环和多次强制循环锅炉中，接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒简体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。
锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件；中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
为了考核性能和改进设计，锅炉常要经过热平衡试验。直接从有效利用能量来计算锅炉热效率的方法叫正平衡，从各种热损失来反算效率的方法叫反平衡。考虑锅炉房的实际效益时，不仅要看锅炉热效率，还要计及锅炉辅机所消耗的能量。
单位质量或单位容积的燃料完全燃烧时，按化学反应计算出的空气需求量称为理论空气量。为了使燃料在炉膛内有更多的机会与氧气接触而燃烧，实际送入炉内的空气量总要大于理论空气量。虽然多送入空气可以减少不完全燃烧热损失，但排烟热损失会增大，还会加剧硫氧化物腐蚀和氮氧化物生成。因此应设法改进燃烧技术，争取以尽量小的过量空气系数使炉膛内燃烧完全。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。
二、双室反射炉
1、可使用多种耐高温容器，但如果选择了微波烹调火力，最好不要使用金属或带金属的容器。因为金属对微波有反射作用，不仅使食物较难熟，被反射的微波还会损坏光波炉的部件，影响使用寿命。
2、忌用加热密封的罐装、袋装食品，这容易造成密封品爆炸破裂，但特殊标明的微波食品除外。如果为防止水分蒸发，在装食物的容器上加上保鲜膜，应刺上一些小孔。
3、蒸食物最重要是盖上锡纸或者用厨宝在食物表面加覆盖。另外需要在下层放一小碟子水，或者在炉子里面撒一点水，增加水分。
三、双室炉和单室炉的区别
1、结构不同
双采暖的机器底部的管接口数为5个，分别为采暖出水口、采暖回水口、卫生用水进水，卫生用水出水和燃气进气口，而单采暖炉底部接口数为3个，分别为采暖出水口、采暖回水口和燃气进气口。
2、功能不同
以菲斯曼燃气壁挂炉为例，对于双采暖的壁挂炉装置了不锈钢板，也就是说您不需要再单加外置的热水水箱，从而节省了空间。也就是说，双采暖的锅炉合二为一同时解决采暖和生活热水需求。
而单采暖式的壁挂炉主要着眼于家庭采暖需求，但也能根据客户的需求外接水箱，解决洗澡等生活热水的需求。
四、双室炉原理
煤气炉工作原理： 煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(其主要成份为C0、H2，CH4等)的生产设备。二段式煤气发生炉主要工作原理是：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，煤炭在煤气炉内经物理、化学反应生成可燃性气体，经上、下出口分别到各冷却、净化、混合设备后再输送到用气点用于加热。CGS3.2两段煤气发生炉技术参数序号\t名称\t单位\t技术参数\t备注1\t炉膛直径\tmm\t3200\t2\t炉膛截面积\t㎡\t8.04\t3\t最大燃料耗量\tKg/h\t2419\t4\t气化强度\tKg/㎡.h\t200-300\t5\t干煤气化率\tNm3/Kg\t3.1-3.4\t6\t灰渣含碳量\t\t<10%\t7\t炉渣出量\t\t<10%\t8\t汽化需要空气量\tm3/Kg\t2.2-2.5\t9\t汽化需要蒸气量\tKg/Kg煤\t0.3-0.5\t10\t煤气产量\tNm3/h\t7000-8500\t11\t煤气底发热量\tKJ/Nm3\t5852-6270\t12\t煤气出口压力\t上段\tKpa\t3.5\t\t\t下段\tKpa\t4.5\t煤气质量指标成份\tCO\tCO2\tH2\tCH4\tO2\tN2比例\t>28%\t4-6%\t13-15%\t1.8-3%\t<0.5%\t45-50%三、工艺路线设备生产冷煤气工艺路线图如下：煤气站的设备配置1、煤炭运输系统：皮带输送机→振动筛→储煤斗→提煤机→煤气炉中转储煤仓。2、两段式煤气炉主体：中转储煤仓、两组下煤阀、缓冲煤仓、干馏段、气化段、液压加煤机、液压出灰机、灰盘、出灰装置等。3、供风系统、液压系统、电控系统4、上段煤气处理系统：旋风除尘器（是否需要待定，厂家报价时单列）→电捕焦→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。5、下段煤气处理系统：旋风除尘器→酚水蒸发器→风冷器→间冷器→电捕轻→增压系统→单向阀。6、软水处理设备7、加压站8、电控采用西门子PLC自动控制、各信号采集采用压力传感器、热电偶等，各操作盘安装智能仪表以便监控操作。9、分析化验系统。 郑州中远热能技术有限公司专业制造煤气发生炉：0371-87518752
五、双室钢化炉优点
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
六、什么叫双室炉
主要看炉子的大小，双室炉及连续炉则需要配置很大容量的变压器。假如是1.7*3.66的单室炉，400KVA的变压器是绝对不够的，加热功率440KW+电机200KW甚至更大，配一台1000KVA的变压器就好了。以上仅供参考
七、双室钢化炉和连续炉的区别
双室炉和单室炉相似， 但有两个加热炉，玻璃在个加热炉中被预热到400度左右， 在第二个加热炉中被加热到700度左右， 然后玻璃在风栅被钢化、冷却。玻璃在单室炉和双室炉的加热炉里都是往复运动的。
连续式钢化炉的上片台始终是以设定速度连续运行，操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可， 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动。
在整个过程中， 玻璃的运动是连续和不间断的，所以它的生产效率是最高的， 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 。
八、双室钢化炉技术参数
5mm加热190s～210s 上，下温度700～715
风栅距离25mm,上下可根据弯直调整
出炉400～550
进炉400～500
加热往复100～150风栅一样