一、对流钢化炉上部温度跟不上
1.矩阵式加热的话可以调整局部温度
2.设定的温度一样 但是部分矩阵加热速度很快 偏高 说明该区域炉丝老化(变细了 加热功率就大)把该区域的炉丝换了 如果炉子用了4年以上 建议把所有炉丝全部换了 自己换大约要用到3万多一点 我们年初换了一台炉 如果是这种情况热平衡或者加大对流都没有什么用
二、钢化炉温度不受控制
钢化炉温度想要均匀，其设置方式如下：
(1)1段式电加热:即在玻璃运行方向，布置的电加热体为1段，同时通电同时断电，为了解决炉边散热比中部快的问题，每1段电加热丝的功率分配为两头大，中间小(通过电加热螺旋管的疏密度控制功率分配)。
其优点是控温回路少，1个炉体上下只需20个左右的控温回路，成本低，能够不停炉更换电加热丝。
但缺点也很明显，即炉温控制精度差，炉内温度分布不均时不容易调整。
(2)多段式电加热:加热体在炉体纵向被分成3、4段，整个炉体由约8洲、电加热体组成。相当于在水平面上将炉体分割成许多个小的加热区，矩阵式排列。
相对吐段式电加热，其控温回路显著增多，能够根据钢化批次中玻璃规格的不同，制定出相对应的加热炉平面上各点的不同温度设定值，来更加精确、快速地调整沪温，保持炉丝加热与玻璃均匀吸热同步。
但缺点是炉丝断了不能在线更换，维修成本较高，由于控温回路多，其控温点的温度设定相对也较繁杂，需要经过多次的经验摸索，最终找出最优2控方案。
(3)增加预热炉或1炉2室，可解决Low-E玻璃在300℃下辐射传热效率低而造成的玻璃上下表面加热温升不一的缺点。
另外.增加预热炉可减少待炉时间，提高生产效率。
(4)热平衡管辅助加热;利用对流传递热量原理，将具有一定压力的外部压缩空气通过纵向分布的热平衡管吹向玻璃上、下表面，搅动空气，加速向玻璃传递热量，并平衡玻璃上、下表面存在的温差。
另外，由于沪内空气受到外力的搅动，炉内各点温度相互中和，加快玻璃上下、左右各点温度趋于一致。
但由于向炉体内注人的是低温压缩空气，将消耗炉内的部分热能，不利于节能环保。 钢化炉、是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。
三、钢化炉上下温度差
你是用的兰迪的连续钢化炉吧,随动温差是为了把上下部的温度差保持在设定的范围内,不要引起太大的的温差变化,引起玻璃受热不均匀. 手动拍片; 就是你把急停拍下后,一直按住手动排片按钮,炉体传动,风栅传动,下片传动的转动的速度,设得越大转的越快, 空炉运行:就是没有玻璃,像正常保温是的转动速度,同样是设得越大,转得越快. 间隔模式:设备设计上面就是对于较长的玻璃运用的,连续模式主要运用于小板面的玻璃(长度600mm以下),就是为了防止擦伤.
四、对流钢化炉上部温度跟不上怎么回事
1、对流层温度随高度升高而降低，是因为对流层大气温度的直接热源是地面辐射，因此离地面越高，受热越少，气温就越低。对流层是指最接近地球表面的一层大气，集中了约75%的大气质量和90%以上的水汽质量。
2、对流层由于受到地面森林、湖泊、草原、海滩、山岭等不同地形的影响，受日光照射而引起的气温的变化，因而造成垂直方向和水平方向的风，即空气发生大量的对流现象，故称为对流层。对流层从地球表面开始向高空伸展，直至对流层顶，即平流层的起点为止。在高纬度的地区，因为地表的摩擦力会影响气流，形成了一个平均厚2千米的行星边界层。这一层的形成主要依靠地形而有所不同，而且亦会被逆流层的分隔而与对流层的其他部分分开。
五、上部对流钢化炉加热功率
加热均匀是钢化玻璃的一个至关重要的因素，和加热有关的参数是上部温度、下部温度、加热功率、加热时间、温度调整、平衡装置、强制对流(热循环风)装置。
1、 上、下部温度的设定
由于玻璃厚度的不同，加热温度的设定也不相同。其原则是玻璃越薄温度越高，玻璃越厚温度越低。其具体数据如下: (表1)
厚度 上部温度 下部温度
3.2---4mm 720---730度 715---725度
5----6mm 710---720度 705---715度
8----10mm 705---710度 700---705度
12mm 690---695度 685---690度
15---19mm 660---665度 655---660度
加热温度确定后，加热时间的确定就非常关键，这是两个密切相关的参数，加热时间确定的原则是3.2—4毫米的玻璃，每毫米厚度为35—40秒左右。5—6毫米的玻璃，每毫米厚度为40—45秒左右。8—10毫米的玻璃，每毫米厚度为45—50秒左右。12毫米的玻璃，每毫米厚度为50—55秒左右。15—19毫米的玻璃，每毫米厚度为55—65秒左右。
六、钢化炉上下对流是怎么设置的
一、先确定下风栅距离
移动下限位光眼,按“风栅合”按纽获得所需的下风栅吹风距离,并固定光眼。
二、确定上风栅距离
直接按上风栅升降按纽,以获得所需的吹风距离然后将上限位光眼移至该位并固定。
三、弯风栅的调弧
1、在参数表内设定合适的变弧速度半经为影响变弧速度的首要因素,其次考虑玻璃的厚度,若厚则适当减小变弧速度。
2、根据任务单要求的半经选择接近的模板
3、将上风栅的调弧螺旋起一定高度,注意两侧要一致,将上风栅变弧,保证其半经小于或等于要求的半经,升起上风栅：
4、按“变弧大”或“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅；注意二型弯钢的滑块间隙至九米时已为零，超过九米的半经则要靠变弧速度的大小来控制;
5、将下风栅变弧,将弧板放至下风栅边部,并左右移动,对比风栅的弧度,如不吻合则重复调下风栅,直至与弧板完全吻合：
6、保持下风栅变弧状态,将上风栅降下,展开与下风栅完全吻合,将上风栅调弧顶丝顶紧；
7、将上风栅展平,然后按动变弧按纽,使下风栅弯弧,并用弧板进行对比,再次进行检验；
8、自动调弧则直接输入计数值,点击调弧即可使下风栅调弧到位,变动10个数值风栅深浅变动1㎜左右；
七、对流钢化炉上部温度跟不上怎么办
1、加热开关未打开2、加热系统未开启3、加热触发系统故障4、线路或炉丝短路从大的方面说可能就存在这几个方面。