1. 氧气截止阀结构图解
氨气截止阀是一种无腐蚀气体氨气、液氨专用阀门，液氨截止阀专为氨气,燃气的管路或装置设计。结构上注意了防火要求。
填料采用聚四氟乙烯，氨气截止阀密封面为巴氏合金密封，密封可靠、暗杠设计，绝对无外漏。
密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龙对阀体本体材料，为软密封。适用于氨气,液化石油气管路系统，作为启闭装置，也适用于其他温度≤80℃的管路。
氨用截止阀经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氨用截止阀，简称氨用阀。 氨用截止阀的外观及工作原理 氨气阀门的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。
高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。
低压表的出口压力可由调节螺杆控制。使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。
这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。
转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
氨用截止阀都装有安全阀。
它是保护氨气减压阀并使之安全使用的装置，也是氨气减压阀出现故障的信号装置。
如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。氨用截止阀主要性能规范适用介质:液,气,氨,氮,氢适用温度:-40~150℃试验压力公称压力PN(Mpa) 试验压力(Mpa)壳体强度试验 密封试验1.6 2.4 1.82.5 3.8 2.8氨用截止阀主要零件材料产品类型 零件名称阀体,阀盖 阀杆 填料 密封面 垫片 紧固件J41B-(16/25)C 铸钢 碳钢 聚四氟乙烯 巴氏合金 石棉胶板 优质碳钢J41B-(16/25)O 球墨铸铁 碳钢 聚四氟乙烯 巴氏合金 石棉胶板 优质碳钢J41B-(16/25)K 可锻铸钢 碳钢 聚四氟乙烯 巴氏合金 石棉胶板 优质碳钢氨气截止阀使用优点：
①氨气截止阀较普通截止阀为暗杠锥型设计，其密封面多位巴氏合金密封，在阀体材料上选用耐腐蚀钢，可耐氨气、液氨腐蚀，低温可至-40℃,常规使用材质为WCB碳钢，耐腐蚀性为CF8不锈钢304，其材质最大限度保证工况条件使用要求。
②氨气截止阀密封副配对结构型式采用球、平面型，密封自动补偿，达到双重保险的效果，密封性能稳定，无粘着磨损，有效地解决了化工管道用普通阀门密封性能差、易泄露的难题。
③产品中法兰采用榫槽密封结构，即使在管道压力波动的情况下，保证中法兰密封绝对可靠。
④上密封装置中采用多级聚四氟乙烯密封材料，形成组合密封，确保阀门在使用期限内填料函无介质泄露，消除了普通阀门填料函密封薄弱、介质易外漏，甚至造成事故的可能。 氨气截止阀产品信息国标法兰截止阀主要特点：
1.流线型，明杆带支架 2.2.中法兰螺栓连接 3.活套连接阀瓣 4.升降阀杆与手轮 5.支架与阀盖一体式 6.伞齿轮操作选配 7.标准法兰连接 氨气截止阀安装使用及维护说明：
1、液氨截止阀在GB/T12235标准基础上制定企业标准。企标在材质选用、结构设计上完全根据氯气、液氯介质腐蚀特性和工况要求进行，各项技术参数指标优于国标。
2、氨气截止阀在开启前应进行泄漏检查，确定阀门是否无泄漏缺陷、填料函是否无泄漏缺陷。
3、氨气截止阀的阀杆操作如无法用人手完成，可使用专用的F扳手代替，但在F扳手仍无法开启的情况下，切勿使用加长扳手强行开闭，以避免阀门的损坏甚至是安全事故的发生。4、由于氨气截止阀进、出入口不对称，安装时应使介质由下而上流经阀口，即低进高出，使阀门开启省力，填料不易泄露。真正起到切断，调节压力、流量的作用。安装的时候一定要注意安装箭头方向安装http://www.hqfmjt.com/diandongjiezhifa/。
2. 氧气阀门结构图
氧气乙炔阀门手轮上必须要有开关方向的标记，照做就行。
(没标记的是非法产品)3. 氧气专用截止阀原理图
1. 打开：打开气体汇流排时应迟缓打开减压器前的截止阀，避免忽然打开，因高压冲击使减压器失灵。由压力表指出压力，再顺时针转动减压器调理螺杆、高压表指出所需输入压力，打开高压阀，向任务点供气。
2. 气体汇流排 中止供气时，只需全松减压器调理螺杆，等到高压表为零后，再封闭截止阀，不使减压器临时受压。
3. 气体汇流排上减压器的高压腔和高压腔都装有平安阀，当压力超越许用值时，主动开启排气，压力降到许用值即自行封闭，平常切勿扳动平安阀。
4. 气体汇流排装置时，应留意衔接局部的清洁，避免杂物进到减压器。
5. 气体汇流排衔接局部时发现漏气，普通是由于螺纹扳紧力不足，或垫圈损坏，应扳紧或改换密封垫圈。
6. 发现气体汇流排上的减压器有损坏或漏气，或高压表压力不停上升，以及压力表回不到零位等景象，应及时实行修补。
7. 气体汇流排应按规则运用一种介质，不得混用，以防出现风险。
8. 氧气汇流排严禁接触油脂，以防出现熄灭起火。
9. 气体汇流排不应装置在有腐蚀性介质的位置。
10. 气体汇流排不得逆向向气瓶充气。
4. 氧气截止阀图片
有
氧气截止阀阀瓣有胶堑，氧气截止阀归于强制密封式阀门,所以在阀门封闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需求克服的阻
5. 氧气切断阀结构
紧急切断阀分别为液动紧急切断阀、气动紧急切断阀、电动紧急切断阀等执行方式。根据介质和温度分别来选型。紧急切断阀做为安全紧急切断作用，正常的紧急切断阀为常闭型利用外来动力源把阀门打开。详细了解上兆阀门，有关属于液氨紧急切断阀、燃气紧急切断阀、煤气紧急切断阀、氧气紧急切断阀等。
6. 氧气截止阀结构图解大全
内漏原因分析：
（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏。
（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限。极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏。
（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏。