一、大功率激光焊接设备
激光焊接机不能焊高压管道焊口，因为激光焊接是利用机器产生的脉冲光束直接热焊金属材料，其热源来源是激光束的焦点处的高温，并不需要外界的熔汞来源或金属粉添加助焊，故激光焊接机不存在送丝机能焊的情况，即使设置了旋转及传送装置也只是为了更好地焊接效果。
二、大型激光焊接机
每小时4至5度电。
激光器一般是选用大功率的光纤激光器，即使现在大功率光纤激光器国产了，但是单台激光器的价格也不是几万就能拿下的，而且需要单独配焊接头，价格就很可观了
平台和龙门架的大小，也直接决定了焊接机的价格，毕竟机器控制，定位都是在这个上面能完成的。
控制系统这一块我不是很了解，一般现在焊接的操作系统就那么几个，版权啥的都是需要钱的。
再加上税费，合理利润，预留的售后保养费用，运输费用，价格自然就比较高了。
三、激光焊接机功率大小
激光焊接原理 激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
其中热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。下面重点介绍激光深熔焊接的原理。
激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”（Key-hole）结构来完成的。
在足够高的功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。
这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。
孔壁外液体流动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
光束不断进入小孔，小孔外的材料在连续流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳定状态。
就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速度向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。上述过程的所有这一切发生得如此快，使焊接速度很容易达到每分钟数米。
四、大功率激光焊接设备有哪些
1500瓦激光焊接机约45000元左右。激光焊接机是有1000W、1500W、2000W三种功率。对于特殊要求，激光焊接机是可以有更大功率的出现。1500w的焊接机焊接厚度是3mm以内，主要应用在中薄板。焊接碳钢和不锈钢是正常在3mm以内，铝板和铜板焊接厚度是可以焊接到4mm的厚度。
五、大功率激光焊接技术
激光焊接过程中常常会出现炸火，炸火（也称飞溅）问题。引起炸火的因素很多，究其原因，主要是光纤芯径过小或者激光能量设置过高所致。
并不是一些激光设备提供商宣传的“光束质量越好，焊接效果越优秀”，好的光束质量适合于熔深较大的叠加焊接。寻找合适的工艺参数才是解决问题的致胜法宝。