一、激光焊接机怎么调整
答：设置焊接机的参数，电流可以设置为50－400A0．1－20MS频率0－50，常见的是焊接部位周边有咬痕，采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住，防止咬痕的出现，光斑超过焊接位置（0．1mm）即可，正常焊接工件模拟参数可电流可以按照以下设置：90－120脉宽：4－6；频率5－10，但是要根据工件的材质与实际情况调整。
二、瑞畅激光焊接机怎么调节参数？
瑞畅激光焊接机调节参数的方法
设置焊接机的参数，电流可以设置为50－400A0．1－20MS频率0－50，常见的是焊接部位周边有咬痕，采用激光空打的方式将焊接部位空打后盖住，防止咬痕的出现，光斑超过焊接位置（0．1mm）即可，正常焊接工件模拟参数可电流可以按照以下设置：90－120脉宽：4－6；频率5－10，但是要根据工件的材质与实际情况调整
三、激光焊红点偏了怎么调？
1.检查基准光源
红色的半导体激光是整个光路的基准，必须首先确保其准确性。用一个简易的高度规检查红光是否与光具座导轨顶面平行，并处于光具座两条导轨间的中心线上，如出现偏差，可以通过6个紧固螺钉进行调整。调整好后注意再检查一遍所有紧固螺钉是否已经完全拧紧。
2.调整输出镜(输出介质膜片)位置
调整输出镜前，应将装有YAG棒的聚光腔拿开，以免因光路中YAG棒的折射偏差影响调整的准确性。
输出介质膜片的准确位置应该是使红光位于其中心位置并能将红光完全反射回红光的出射孔，否则应通过膜片架的旋钮进行仔细调整。注意调整完后应将膜片架调节旋钮上的锁紧圈完全锁紧，确保其位置的稳定性，然后再一次检查其反射光的位置是否保持在原位。
3.检查YAG棒的安装位置
用透明胶纸分别贴在YAG棒套的两端，观察红光光斑是否在两个棒套管的正中间位置，如有偏差，应通过调整聚光腔的位置加以修正。然后观察YAG棒的反射光位置，应与红光的出射孔重合，否则在兼顾红光尽可能保持在棒套管中心位置的前提下调整聚光腔的位置，使反射光尽量与出射孔靠拢，至少应保证调整到与出射孔的偏差小于1mm。
4.调整全反镜(全反介质膜片)位置
第一步：检查红光是否在介质膜片的中间位置，否则应调整介质膜片架的安装位置使红光在介质膜片的中心。
第二步：粗调介质膜片架旋钮，使红光反射回出射孔。
第三步：开启激光，200A左右，脉宽调整到约2ms，重复频率调整到0Hz，踩一下脚踏开关使脉冲氙灯闪光，此时用完全暴光的全黑像纸放在输出镜前，可以观察到有激光输出，反复调整膜片架的两个旋钮，使输出光斑最圆且均匀，然后逐渐降低电流至120A左右，进一步反复仔细地微调旋钮，尽可能使打到像纸上的光斑最圆且最强部分集中在光斑中心。
第四步：检查激光是否与红光重合，将像纸固定在激光输出镜的前端并尽量远离输出镜的位置，发出一个激光脉冲，观察像纸上的光斑中心是否与红光中心重合，如不重合，可以微调输出镜和全反镜，使光斑与红光重合，然后再将像纸固定在离激光器输出镜800~1000mm的地方，再次检查光斑是否与红光重合。如能较好地重合，激光器即调整到了最佳状态。
第五步：锁紧各个调节旋钮，再一次检查像纸上的光斑是否良好，并与红光同轴。否则应重新调整。
5.检查光闸的位置
人工旋转反射镜片支架，将光闸推至挡光位置，观察红光是否在镜片的中间，其反射光是否位于光束终止器中心的吸收锥体上，如位置不正确可稍加调整，最后，应特别注意仔细检查一下光闸反射镜片是否清洁，受污染的镜片在使用中很快会炸裂。
激光焊接时熔池的熔探和形状除了与材料本身的热物理性质有关外，主要受激光光斑性质、功率密度、焊接速度，以及保护气体等因素影响。
激光焊接机激光束的调整技巧及公式:
1.聚焦尺寸公式
聚焦镜是较接近工件表面的光学元件。图表示简单光学透镜(聚焦镜)对激光的聚焦光路图。
图中参数有以下数值关系(经验公式)：
do=fθ (4-6)
θ=1.44λ/D (4-7)
bo=16(f/D)2λ (4-8)
由公式可知，焦距小，则光斑直径小。短焦距使加工头与焊件表面之间的可用距离变小，除装卡工件不方便外，还容易由熔融金属的飞溅或产生的金属蒸气而损伤透镜表面，造成光学元件过早损坏，把焦距f与数值孔径(约等于光斑直径)之比称为焦数。
根据使用经验，10kW CO2激光透镜焦数的合适范围是6-9。当有高焊接速度要求时，焦数要小一些，大约为3。但小焦数时.透镜球差严重，影响聚焦效果。Nd: YAG激光的焦牧定为4比较合适。因此，可以通过焦数来确定光斑直径。
大焦深时，工件沿激光入射方向在焦平面附近的较大深度范围能接收到较高的激光能量，为激光深熔化焊创造条件。在实际操作中，涉及到调整工件与透镜的相对位置，大的焦深意味着工件在激光入射方向有较大的可调范围。工件的初始高度位置，一般依据焦深的大小来确定。丁作时，透射的热畸变会引起光斑尺寸和焦深发生变化，所以在工作过程中要经常检查这些激光参数，以便能及时词整工什位置，使光斑处在正确的工作位置上。
实际上，经透镜聚焦的光束，在焦平面附近有一个直径和长度均很小的束腰，该束腰直径即为光斑直径，焦点位于最小束腰位置，强度最大。束腰长度即是焦深bo，焦点两侧焦深范围内的激光强度略有降低(约是焦点强度的5%)。
激光焊接机光斑直径较难精确计算或测量出，但可以通过聚焦镜的焦距f和发散角疗的乘积来估算，它的具体数值是根据加工要求来确定的。由选定的光斑直径do可以把透镜的焦距f确定下来。但是，由于材料熔化估算的功率密度数值通常是某一范围，所以光斑直径也不可能一次就确定下来。除光斑直径外，焦深q。的大小也能估算，它与光斑直径相互关联，需统一考虑。
四、焊铝的焊机怎么调？
氩弧焊机的使用要执行国家标准JGJ33—2001。
2。检查并确认电源是否符合要求，接地装置安全稳定可靠。
3。要根据要焊接材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。
4。检查并确认氩气管、冷却水管不受外压和无泄漏。
5。冷却水要保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量要正常，不得断水施焊。
6。安装的氩气减压阀、管接头不得沾染油脂。安装好，要进行试验，并确认无障碍和漏气。
7。高频引弧的焊接机，其高频防护装置要保证良好，亦可通过降低频率进行防护；绝对不得发生短路，振荡器的电源线路中的联锁开关严禁分接。
8。使用氩弧焊时，操作者要戴防辐射面罩，钍钨棒的打磨要有抽风装置，贮存时要放在铅盒里。
钨极粗细要根据焊接厚度来确定，更换钨极时，必须切断焊接电源。磨削钨极端头时，作业员必须戴手套和口罩，磨削完来的粉尘，要及时清除，钍、铈、钨极对人体有害，不得随身携带。
9。焊接作业附近严禁装置有震动的其他机械设备，严禁放置易燃、易爆物品。
工作场所要保持良好的通风。
10。焊接操作及配合作业人员必须按照规定穿戴好劳动防护用品。并严格采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故等安全措施。
11。氮气罐和氩气罐与焊接地点不要靠得太近保持3米距离以上，并要直立固定放置，严禁倒放或横放。
12。现场使用的焊机，要有防雨、防潮、防晒的护罩，并装设必要的消防器材。
13、作业元高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方要采取防火措施，并要有专人看护。
14。
当需焊接压力容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，要先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，要先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水进行焊接。在容器内进行焊接时要采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器要留出气孔，必要时与焊件间要绝缘；容器外要设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和兼的容器内进行焊接。
15。对受压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
16。
焊接铜、铝、锡等有色金属时，要保持通风良好，焊接人员要戴防护面罩、呼吸滤清器和采取其他防毒措施
17。当清除焊缝时，要戴好防护眼镜，头部要避开焊渣敲击飞溅方向。
18。雨天不得在露天焊接。
在潮湿地带作业时，操作人员要站在铺有绝缘物品的地方，并要穿绝缘胶鞋。
19。作业后，要切断电源，关闭气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手、脸和其他外露的皮肤。
五、手持激光焊机激光点偏移怎么调？
焊接偏移焊接时未在结构接头处凝固，出现定位不准，会导致焊接完全失败。问题原因：焊接时定位不准；送丝与激光照射的位置不一致。
解决方法：1、在板卡中调整激光偏移及摆动角度；2、检查送丝机与激光头之间的连接是否出现偏差。四、焊缝颜色过深焊接不锈钢、铝合金等材料时，焊缝颜色过深会令焊缝与材料表面产生强烈反差，极其影响美观。