一、广东激光焊接
先调整固定基准指示光路（一般是红光模组，也有用绿光的）
二、调整腔体和晶体，指示光通过晶体会有2个反射点在指示光固定架上，调到一点，并保持指示光是从晶体中间通过。
三、半反镜片和全反镜片，一般是先调整半反镜片，这样可以减少误差，指示光在全部镜片都会有反射，把全部反射点调到一点即可，并保持指示光从镜片中间通过，镜片反装回导致多个衍射点，千万注意。
四、打开激光器用小功率单次出光精调光路，一般是半反调同心度，全反矫正，如果同心度高就只调全反
五、硬光路矫正扩束镜，折反镜片和焦距之后，就可以结束调光了
六、软光路需要矫正折反和光纤耦合模组，耦合不好会烧光纤，要注意哦；出光部分的激光墙头也要矫正准直镜片和聚焦镜片。
二、锂电设备公司排名前十名？
1、大族激光
主要锂电制造设备：锂电池模块母线激光焊接系统。
锂电池模块母线激光焊接系统采用自主研发的大功率振镜、机器人和6000瓦激光器对模块母线进行激光焊接，焊接质量好(焊缝剪切力> 1000 N，焊缝熔合深度满足0.5-2mm)，焊缝美观，效率高。该系统兼容各种规格型号锂电池模块的生产，可实现快速切换。CCD寻址，精确定位；大功率振镜激光焊接：焊接监控，全产品可追溯。
2、海目星激光
主要锂电制造设备：2000瓦光纤激光器。
海目星激光对焊接工艺进行了深入研究，将IPG进口的2000瓦光纤激光器集成到焊接设备中，对电池铝盒进行了全焊接试验，达到了熔宽0.8毫米-1.4毫米、熔深0.6毫米-1.1毫米、翻边60微米、鼓包 500微米的标准。
3、国玉科技
主要锂电制造设备：振镜激光焊接机、平台激光焊接机、一拖四振镜激光焊接机。
产品种类有振镜激光焊接机、平台激光焊接机、一拖四振镜激光焊接机等。功率范围从150w到2000w。国玉科技激光设备应用于新能源汽车锂电池已有6年。根据新能源汽车锂离子电池的不同焊接位置、不同材料、不同厚度、不同连接方式，选择不同类型的激光器和自动化技术。国玉科技产品具有焊接精度高、效率高、稳定性好、高性价比等优势。
4、锐科激光
主要锂电制造设备：光纤激光器
新能源汽车和动力电池领域使用的产品包括1000W——20kW连续光纤激光器、100W/200W MOPA光纤激光器、150W QCW准连续光纤激光器等。应用环节包括电池防爆阀的焊接、电池极耳的焊接、电池带的点焊、动力电池外壳和盖板的密封、动力电池模块和PACK的焊接、注液孔和母线的清洗等。
5、光大激光
主要锂电制造设备：软连接激光焊接自动线。
实现电芯段的软连接缠绕、整平、超声波预焊和切割；将切割好的柔性连接件焊接到盖板上，实现盖板在线划线、焊接位置清理、涂胶、焊缝CCD检测、焊后柔性连接件弯曲、设备自动传输产品等功能。适用于27毫米* 148毫米* 91毫米电池的盖板激光焊接和软连接。12PPM，初产98%，设备完好率95%；制造执行系统实现质量控制和数据跟踪。
6、联赢激光
主要锂电制造设备：锂电池光纤焊接机
激光焊接广泛应用于锂电池制造中不锈钢外壳和铝外壳的密封焊接。由于采用光纤传输，激光焊接更适合与生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观得到明显改善。配套工程：HWLLD01、HWLDCG01、HWLDCG01、HWLBYD02。
7、迅镭激光
主要锂电制造设备：锂电激光焊接机。
针对电池行业，柔性电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动生产线、圆柱电池焊接及PACK自动装配线等多种自动化或半自动生产线相继开发投产。可根据客户要求定制自动上下料、极性检测、溯源读码、夹具、摄像头定位、自动测距、自动激光焊接、质量检测、成品自动收集等一体化生产线。
8、逸飞激光
主要锂电制造设备：智能激光焊接系统。
自2005年以来，一直专注于智能激光焊接系统的研发和应用。2007年正式进入新能源汽车动力电池激光焊接及相关应用领域。是一家专注于锂电池、模组、PACK激光焊接整体解决方案的国内供应商。逸飞激光以“柔性”和“自动化”的设计理念，有效解决了兼容性和效率不足的问题。其创新模式使独立的激光焊接工作站不仅可以与自动线连接形成一条完整的生产线，还可以独立使用。
9、楚源光电
主要锂电制造设备：cy-wl 300 硬光路激光焊接机。
cy 硬光路激光焊接机可配备CCD监控、自动压紧系统和自动上下料系统，具有效率高、一致性好、成品率高、操作简单等优点。cy-wl 300 硬光路激光焊接机特点：能量密度高，穿透力强，变形小；适用于特殊工作环境(真空、强电磁环境等)。)；可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以获得一个小光斑，并且可以精确定位。可焊接不可接触的部位，实现非接触远距离焊接。
10、华工激光
主要锂电制造设备：白车身激光焊接成套设备。
华工激光凭借“汽车制造优质高效激光焊接切割关键技术及成套设备”获得“国家科技进步一等奖”。该项目实现了汽车制造领域关键激光焊接切割工艺及成套设备的国产化，打破了国外在该领域40多年的垄断历史。
三、为什么用激光焊接铝合金？
因为激光焊接铝合金有以下优势：
1、能量密度高，热输入低，热变形量小，熔化区和热影响区窄而熔深大；
2、冷却速度高而得到微细焊缝组织，接头性能良好；
3、与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本；
4、不需要电子束焊时的真空气氛，且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线；
5、可对密闭透明物体内部金属材料进行焊接；
6、激光可用光导纤维进行远距离的传输，从而使工艺适应性好，配合计算机和机械手，可实现焊接过程的自动化与精密控制。
激光焊接有两种基本模式：热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），工件吸收激光后，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。
后者激光动车密度高（106～107W／cm2），工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
深熔焊过程产生的金属蒸气和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体。等离子体对激光有吸收、折射和散射作用，因此一般来说熔池上方的等离子体会削弱到达工件的激光能量。并影响光束的聚焦效果、对焊接不利。
通常可辅加侧吹气驱除或削弱等离子体。小孔的形成和等离子体效应，使焊接过程中伴随着具有特征的声、光和电荷产生，研究它们与焊接规范及焊缝质量之间的关系，和利用这些特征信号对激光焊接过程及质量进行监控，具有十分重要的理论意义和实用价值。
四、联赢激光焊接机说明书？
1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，
2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关
3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；
4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；
6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；7、未经培训人员禁止操作本机器。
五、麒麟手持式激光焊机的使用方法？
一、开机前的准备工作
1、检查激光焊接机电源激光焊接机结构，水循环是否正常；
2、检查机器内设备气体链接是否正常；
3、检查机器表面无灰尘、花斑、油污等
二、开机
1、接通电源，打开总电源开关；
2、按顺序打开水冷机、激光发生器等；
3、打开氩气阀门，调节好用气流量；
4、输入当前要执行的工作参数
5、执行焊接操作；
三、关机
1、退出程序，关闭激光发生器；
2、按顺序关闭除尘机，水冷机等设备；
3、关闭氩气瓶阀门；
4、关闭总电源开关
四、注意事项
1、在操作激光焊机过程中，如遇到紧急情况（漏水、激光器有异常声音等）需马上按下急停并快速切断电源，
2、必须在操作前打开激光焊接的外循环水开关；
3、因激光器系统采用水冷却方式，激光电源采用风冷却方式，若冷却系统出现故障，严禁开机工作；
4、不得随意拆卸机器内的任何部件，不得在机器安全门打开时进行焊接，严禁在激光器工作时，用眼睛直视激光或反射激光，及用眼睛正对激光焊接头，以免眼睛受伤害；
5、不得把易燃、易爆材料放置到激光光路上或激光束可以照射到的地方，以免引起火灾和爆炸；
6、机器工作时，电路呈高压、强电流状态，严禁在工作时触摸机器内的各电路元器件；
7、未经培训人员禁止操作本机器。
上
六、迅镭激光怎么起家的？
三年前，迅镭激光还自称动力电池行业“新兵”，如今却正从激光焊接“新兵”成长为该领域的主力军。
2014年开始，迅镭激光这家起步于激光领域的企业，以激光焊接为突破口，在日趋升温的锂电池行业版图中长驱直入，以勇者的姿态和前瞻性的战略布局，成为备受激光领域关注的“标杆”企业。
“激光焊接想要占据动力电池行业制高点，需要做到技术上的引领，同时还要加强产业链之间的深度合作。”迅镭激光销售总监臧千岭表示，高效精密的激光焊接设备正是迅镭激光布局锂电设备领域的核心利剑。
过去短短三年时光里，迅镭激光在动力电池领域收获了不错的市场份额。目前，迅镭激光已拥有50多项发明专利，填补了多项锂电设备的空白。
迅镭激光规划产业园区
落子动力电池领域
对动力电池生产企业而言，激光焊接是一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。将所有原材料焊接成电池电芯、PACK模组后，可直接用于传统消费电子、电子工具、电动自行车、储能电站及新能源汽车等领域。
目前，电池制造过程使用的焊接技术十分广泛，如超声波焊、电阻焊和激光焊接等。焊接方法与工艺的合理选用，直接影响着电池的生产成本、质量的可靠性与使用的安全性。
正是意识到这一点，作为国内前三的激光加工设备生产商，在迅镭激光的整个产业布局之中，动力电池激光焊接作为关键的一环来布局，为国内外客户提供一整套激光加工解决方案及相关配套设施，产品涵盖激光焊接机系列、激光切割机系列、激光微加工、军工等。
此后，依靠雄厚的技术实力，迅镭激光针对新能源动力电池行业，陆续研制并投产软包动力电池模组焊接及PACK组装线、方形动力电池模组焊接及PACK组装线、圆柱18650焊接及PACK组装线、方壳电芯侧焊、顶焊、防爆阀焊接及自动化生产线等。
“激光焊接作为电池生产一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性，稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。”臧千岭坦言，通过高效精密的激光焊接可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术的发展提供重要保障。
迅镭激光销售总监臧千岭
“为了提升客户加工效率和产品品质，公司会根据客户实际需求定制自动上下料、性能检测、读取追溯码、相机定位及检测、激光焊接等整套的生产线。”臧千岭表示。迅镭激光自今年开年以来，每天都在满负荷的生产，生产人员加班加点在完成排满的订单，今年第一季度同比增长200%，公司正在向激光领域龙头企业迈进。
产能布局的同时，迅镭激光在技术研发、生产制造、品质管控、精细化管理等方面也不惜投入“血本”。据了解，迅镭激光即将建成占地面积近50000平方米、华东最大的激光生产研发基地。
研发技术投入的同时，迅镭激光还在生产制造、品质管控上苦练内功。迅镭激光一直以高标准要求自己，不仅做到了超过同行的产线效率、产线稳定性和良率。与此同时，技术研发团队也在持续壮大中。目前，新产品方形模组和圆柱模组均已经投入使用，得到了很好的反馈。
而正是依托于这些技术积累和创新，迅镭激光的产品性能得到了明显提升，据臧千岭介绍，迅镭的激光焊接优势在于焊材损耗小、被焊接工件变形小、设备性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高。
方壳电池顶焊全自动双激光焊接
中功率光纤连接激光焊接机
以“技术为首”思维迎战市场波动
在考虑布局动力电池的激光焊接领域之时，迅镭激光选择了全自动化的产品路径，臧千岭的判断是，动力电池未来的发展必将是全自动化的趋势，这意味着对于激光焊接来说全自动化的局面必将来到，而设备新一轮的发展契机就是在于设备企业的不断创新和完善。
软包模组自动化产线
事实证明确实如此，在下游新能源汽车市场需求提振的背景之下，正在倒逼动力电池企业不断提升生产效率，目前国内多数动力电池企业逐步选用全自动生产线，自动化产线自然就成为主流的运用趋势，“全自动化肯定是未来的发展方向，这既可以提升生产效率，也可以降低成本。”臧千岭透露。
基于上述分析，迅镭激光一直致力于全自动化设备研究，在各型号的电池模组焊接及PACK组装线上成功运用了全自动化，自己的拳头产品足够优势，对于迅镭激光而言，具备了激光设备的核心技术，其在市场竞争之中的胜利号角正在吹响。
在臧千岭的观点之中，产业不同时期，各项要求和指标不一样，而根据不同时期的应用需求，未来的迅镭激光还将持续创新研发。也正因如此，迅镭激光每年研发投入占到企业支出的10%以上。
在推动产品融入自动化产线的同时，迅镭激光一直不断在完善售后服务。“我们在全国各地都有办事处，目前又在广东设有专门自动化分公司，以便高效便捷的服务于客户，维护好我们迅镭的口碑。”臧千岭认为，在政策和市场的双面夹击，今年设备市场淘汰赛愈演愈烈，迅镭激光要站稳脚跟，就必须在凸显技术的同时抓服务，以此给客户一个好的体验。
而在对外销售的策略上，迅镭激光采取联合的形式来展开，“闭关锁国”的运营模式显然不适应市场趋势。臧千岭告诉动力电池网，迅镭激光以提供最优的激光焊接为己任，把动力电池行业往前推一步。目前，迅镭激光已经国内外多家企业形成稳定的战略合作关系。
对于早前就已经涉足激光业务的迅镭激光而言，一个无法忽视的现实就是，市场的竞争已经开始逐步加剧，随着动力电池市场需求的启动，近几年开始，除了迅镭激光之外，越来越多的激光企业开始在动力电池领域进行布局或者产能扩张。
需要警惕的是，锂电设备领域的盲目扩产肯定会导致整体的产能过剩，引起市场恶意竞争。“实际上，优质电芯的产能不足，设备领域也是如此，设备厂家很多，但真正有实力做好产线的厂家不多，迅镭激光一直在不断优化产线，不断加大研发投入，良好的口碑是迅镭不断壮大的基础。”臧千岭推测，过度的投资也能加快行业洗牌的脚步，一些没资源、没技术创新能力的公司会很快被淘汰。
自动化定制方案
未来，攻占市场的法宝在于技术创新，也意味着未来锂电设备企业将呈现高度集中的趋势，只有产业协作、技术研发创新、产能规模、公司资金实力等方面具备优势的企业将会占据市场主导位置。随着市场洗牌的加速，迅镭激光的优势将会进一步得到凸显。