1. 冷镦机厂家直销
冷镦模具主要由送料辊轮、切料模、橄锻模、杆模、顶料杆组成。
(1)送料辊轮。送料辊轮用于丝材向冷傲机内进行自动间歇送料。冷徽机每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内)，送料辊轮通过送料机构的间歇循环动作，按照一定的转动角度做周期转动，将丝材送人模箱。
(2)切料模。切料模由切料刀和切料刀板组成，切料模的作用是在冷镦机的每一次行程内(双击冷镦机每二次行程内)，切断由送料辊轮送人的丝材.再由切料刀板或夹钳送到墩锻下位进行镦锻。
(3)镦锻模。镦锻模一般分预镦模(初冲模)与成型模(精冲模)，用于工件头部成型。预镦模按照逐渐过渡变形的原则，通常制成锥形型腔或圆形型腔。成型冲模的几何形状和尺寸精度，则按照成品的要求设计。
(4)杆模。杆模又称下模或凹模，在镦锻过程中承托料坯，用于工件的杆部和头部基本形状成型。根据需要，可制成剖分式、整体式和组合式。
(5)顶料杆。顶料杆通常装在凹模内，在激锻时，用于对杆类工件的杆部长度起限制定位作用。镦锻完成后，顶料杆借助顶料机构的间&,-III动动作顶出工件。工件有特殊要求时，上冲模内也可以加装顶料杆。此外，冷镦模具一般还包括冲模架、夹持器、模箱等安装定位零件。
2. 冷镦机设备厂
冷镦机 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹。
冷镦工艺 （1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 打头机 打头机根据使用的行业不同，可以分为鞋带打头机和螺丝打头机。一般在使用的时候，可以进行任意组合，一般不会以独立形式出现。比如半自动单刀机械送胶鞋带打头机，全自动双刀电脑送胶鞋带打头机，全自动双刀机械送胶礼品带打头机。两种机型的区别 注：两种没有任何关系。3. 冷镦设备厂家
公司的主要产品有：冷镦机、多工位冷镦机、螺丝成型机、JX10B-4S多工位冷镦机、JX13B-4S多工位冷镦机、JX17B-4S多工位冷镦机JX19B-4S多工位冷镦机等各种品牌冷镦机。
4. 冷镦机厂家直销电话
冷镦机的主要作用是金属塑性成型，也就是把线材镦制成你所需要的形状，一般主要应用在紧固件行业，也就是做螺丝，一些非标产品也可以使用冷镦机生产
5. 冷镦机厂家直销排名
常见故障的解决方案：
（1）丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大，且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。
（2）由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高，丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案，调整工艺参数以减少丝锥的负荷。
（3）由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度，减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。
（4）加工排屑困难的原因主要是攻丝油的润滑性能不够，导致金属碎屑与丝锥发生粘连。解决方案是换用润滑性能较好的专用攻丝油。
根据以上的理论分析和实验研究可得出：攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型，有效地对攻牙机加工进行识别和判断，对提高攻牙质量和效率有重要价值。