1. 破碎机机械原理课程设计
盾构机碎石机液压的原理是整个液压系统由3个回路组成，包括主驱动回路、补油回路和液压控制回路。主驱动回路是闭式回路，由两台比例变量泵(HD型，最大排量750mL/r)驱动8台变量马达(两点液控型，最大排量500mL/r，高速挡排量300mL/r)。
液压控制模块提供控制油，实现主驱动泵排量的比例控制和恒功率控制，以及液压马达排量的控制。调速阀和减压阀调节进入马达的控制油流量和压力，换向阀实现马达排量的两挡控制。蓄能器用于减少补油油路的压力脉动，溢流阀设定补油及主驱动泵的换油压力。
2. 式破碎机机械原理课程设计
复合式破碎机又称立式破碎机，对于页岩、玻璃、陶瓷、青石、金属矿石等硬性物料有着较强的破碎能力，特别是在机制砂石料和金属矿石的应用中较为广泛。
工作原理：物料进入破碎腔后，受到高速旋转板锤的打击，抛向反击板后被反弹到锤板上，再次受到打击，反复高频次的打击与反击，直到物料由大到小被逐渐破碎，较小的物料落到下层破碎腔，受到高速旋转密集锤头的打击，重复上层破碎过程。复合式破碎机的型腔较小，锤头与反击板齿刃之间会对部分物料施加剪切应力，进行铣削，以此加速物料的细碎。同时，锤头带动物料运动间的摩擦碰撞产生很大的研磨作用，使物料进一步细碎成理想状态。
颚式破碎机
颚式破碎机结构简单、稳定性强，可用来破碎硬度比较大的物料，适用于选矿、硅酸盐、建筑材料和陶瓷等工业部门。
工作原理：利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用 ，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出，以此重复作业，可以粗碎或中碎各种硬度的物料。
圆锥式破碎机
广泛用于矿山、冶金、建筑、修路、化学等行业。
工作原理：圆锥破碎机工作时，在皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下，电动机绕一固定点作旋摆运动，使破碎壁与固装在调整套上的轧白壁表面重复靠近又离开的动作，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，通过挤压和弯曲的作用使矿石被破碎。
辊式破碎机
辊式破碎机通常按辊子的数量分为单辊、双辊和多辊破碎机，多用来粗碎、中碎或细碎作业，可破碎煤炭、长石、石灰石、水泥熟料等中硬以下的物料。
工作原理：破碎物料经加料口进入设备两辊子之间，通过摩擦力被带入两辊子之间的间隙被逐渐压碎，符合规定的成品物料通过下部漏出。遇有硬度较大超出限制的物料时，辊子间间隙自动增大，使过硬物料落下，然后借助液压缸或弹簧的作用，使辊子距离恢复到原间隙尺寸，既能保护机器，又可以控制产品粒度。
锤式破碎机
锤式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、过粉少、能耗低等优点。
工作原理：物料进入破碎腔中后受到高速运动的锤头的冲击进行初次破碎，同时在力的作用下，初次破碎后的物料高速飞向破碎腔上的破碎板而再次受到破碎，粒度合格的成品通过篦条缝隙排出机外，不合格的物料经篦条的筛选再次受到锤头的破碎作业，直到合格后通过篦条排出。
反击式破碎机
反击式破碎机作为新型破碎设备，适用于化工、建材、冶金、水电等需要搬迁作业的物料。
工作原理：物料进入板锤的作业区时先受到板锤的1次冲击完成初次破碎，并同时获得动能，高速冲向反击板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。
冲击式破碎机
也就是我们经常说的制砂机，适用于软、中硬或极硬物料的破碎、整形。
工作原理：物料在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞破碎，被叶轮加速甩出的物料与自然下落的物料碰撞时又形成一个涡流进行2次破碎，降低在运行过程中对机器反击板的磨损。
3. 破碎机控制原理图
:石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。:
4. 机械原理课程设计压碎机
我见过的是一种挤压式的机械，就是一个轴上面有螺旋沟槽，料在里面和外面的管道挤压而被压碎。
5. 锤式破碎机课程设计
符合国家战备和基础工程建设需要，等方面考虑。
6. 机械原理课程设计矿石破碎机
一种挤压式的工作原理，依靠破碎壁和滚动砂浆壁的旋转来破碎矿石。圆锥破碎机启动后，电机带动皮带轮、联轴器和传动轴，然后带动动锥下方的偏心轴转动，偏心轴转动带动动锥做周期转动。矿石从机器上方的进料口落入破碎室。
在动锥旋转过程中，有时靠近定锥，有时远离定锥。固定锥附近的夹角变小，矿石被挤压、摩擦、研磨破碎。远离固定锥的夹角变大，碎石落下。弹簧液压缸主要起到阻尼和保护设备的作用。如果有坚不可破的铁等硬物进入破碎室，液压缸可以顶起排出异物，避免对碎石机造成损坏。