压力罐应急预案(罐区应急预案)

1. 罐区应急预案

液氧储罐如要拆除，必须做到如厂几点：

1，液氧储罐的拆除，必须委托专业的（有资质证）的施工部来完成。

2，液氧储罐拆除前，必须将罐内液氧甩干用净，不得有残液。

3，罐内氧气必须用净，至压力为零后，必须用若干氮气对液氧罐进行置换。

4，置换后的液氧罐所有阀门都打开，经检测罐体内气体附合空气标准即可。

5，拆除时应使用大型起重吊车进行罐体吊装，切不可使用小于罐体重量起重设备进行吊装。

6.拆除提前应做好准备工作，化验人员跟踪检测，拆罐人员用气焊切除底脚焊缝，拧掉底脚大型固走螺姆，为吊装工作做准备。

7.在所有工作进行前，必须用起重吊车，扶住储罐，防止意外倾倒事故。

8，在所有准备工作做好后，开始进行管道切割，最后拆除液氧储罐。

2. 硝酸罐区应急预案

　　一、雾是悬浮在空气中的液体微粒，粒径一般在10μm以下，由蒸气冷凝或液体雾化而产生。　　二、采样目的：　　1、为了检测废气中硝酸根体积浓度（PPM）　　2、为了找出设置处理废气的点　　三、采集方案设计　　1、采样点：（1）根据生产工艺环节选择采样点；（2）根据目视和嗅觉选择采样点；（3）根据下风口选择采样点　　2、采样时段：在空气中有害物质浓度最高的时段进行采样，采样时间一般不超过 15min。采样必须在正常工作状态和环境下进行，避免人为因素的影响。　　3、采样方法：在采样现场，用大注射器或手抽气筒将现场空气注入塑料袋内，清洗塑料袋数次后，排尽残余空气，重复3～5次，再注入现场空气，密封袋口，带回实验室分析。

3. 储罐应急预案

在焦油储存罐长期使用中会沉淀焦油渣来挤占储存空间，在清理时需将焦油排空，打开上下人孔通风焦油渣清理需要在加热状态下清理一般会在排渣口用专用工具进行清扫，最后人员要带防护面具进入进行最后清理

4. 罐区应急预案,应急知识培训

储油罐和储罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和爆炸事故，必须按照有关规定，进行安全评价，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。

　　(1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。

　　(2)储罐区应保持整洁，防火堤内应无干草，无油污，无可燃物。

　　(3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时，应有专人监护，及时清除水封井内的残油。

　　(4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。

　　(5)储罐区应当按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。

　　(6)储油罐顶部应无油污，无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。

　　(7)储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好，孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。

　　(8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。

　　(9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。

　　(10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置，其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处，单罐接地不应少于两处。

　　(11)每年春季应全面检查防雷防静电接地装置，测试接地电阻值应符合要求。

　　(12)浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。

　　(13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。

　　(14)当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶化后，再用蒸汽盘管加热。

　　(15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。

　　(16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。

　　(17)储油罐着火，应立即报告,并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。

5. 罐区应急预案演练

要设置的，因为氨水是相对比较危险的化学品，设置事故处理池是为了防止氨水储罐破裂，造成氨水泄露，污染环境，所以这个事故处理池是要设置的。

6. 罐区应急演练方案