1. 挤出机塑料挤出设备
1、分离板和滤网的阻塞使物料运动阻力过大，物料在螺槽中的径向运动速率大幅度降低,也会构成不出料的状况。
2、挤出机的机筒、丝杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不好。机筒温度过高，与机筒触碰的物料产生熔化，非常容易导致物料过分解反应，假如丝杆温度过低则会导致物料与机筒跑偏而不出料。
2. 挤出生产线塑料挤出机
主要是温控仪控制螺杆上的加温片加热，螺简一般分三个区，挤出塑料的三通管为一个区，模头为一个区，一般共有五个加热区。
要求低一点的用内置继电器的温控仪控制一个接触器，接触器再控制加热片。
要求高一点的，用智能脉冲的温控仪控制双向可控硅，如BT41/60 、进行控温。
生产PE、PVC管的机器，也是这个原理。
3. 挤出机塑料挤出设备有哪些
⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动--第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.
⒋更换部件--更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大.
4. 挤出机塑料挤出设备PPT介绍
塑料挤出机主要用于塑料产品的挤出成型，为了保证产品质量，必须正确操作设备。按照生产计划安装或更换好所需要的模具、定性模(套)、密封挡板、切割机夹具、切割定长装置以及各个需要相连接的部位全部连接到位，机筒和模具一定要充分加热。
大产品模具约需加热2-3个小时
5. 挤出机生产工艺流程
第一种：增程模式
和以前一样，没有变化，在电量百分之17的时候启动增程器，并把电量始终维持在百分之17左右。
第二种：混动模式
新的混动模式可以在百分之17以上和百分之72以下随时开启与关闭，相比之前的老混动模式发电功率会有所下降，保证了NVH和油耗，平时正常行驶也基本不会掉电，但如果激烈驾驶的话，以前的老混动模式会暂时掉电，然后在用增程器发电补回来，新的混动模式在激烈驾驶导致掉电的情况下，不会刻意增加发电功率去补电，除非降到百分之17的时候，增程器会自动启动增程模式并把电量维持在百分之17左右。
第三种：电量保持模式
这个模式相比老混动模式发电功率会有所增加，适合激烈驾驶和长距离爬坡，油耗与噪音也会增加
6. 小型塑料挤出机
塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，以下是挤出机故障产生原因及处理方法：
5种塑料挤出机故障分析
塑料挤出机故障分析：主机电流不稳
1、生产原因：
(1)喂料不均匀。
(2)某段加热器失灵，不加热。
(3)主电机轴承损坏或润滑不良。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：
(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
(4)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
塑料挤出机故障分析：主电机不能启动
1、产生原因：
(1)开车程序有错。
(2)与主电机相关的连锁装置起作用
(3)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
2、处理方法：
(1)检查主电机电路。
(2)检查紧急按钮是否复位。
(3)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。
塑料挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞
1、产生原因：
(1)可能有不容易熔化的异物。
(2)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(3)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
2、处理方法：
(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
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塑料挤出机故障分析：主电启动电流过高
1、产生原因：
(1)某段加热器不工作。
(2)加热时间不足，扭矩大。
2、处理方法：
(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：
1、产生原因：
(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：
(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。