一、开料机y和x怎么调？
1.
机器间隙太大导致开料机x轴和y轴不成直角。机器操作误差过大,也会导致个别孔位置不准确。解决方法:调整齿条间隙,减速机间隙,更换滑块。
2.
主轴偏移不正确导致开料机x轴和y轴不成直角。主轴偏移不正确会导致错位。一般这种情况下会出现开槽冲孔的整体偏差。只加工正面时,开槽冲孔位置不对,不只是前后加工偏差。这种情况通常发生在多工序开料机中。解决方法:调整主轴偏移。多个主轴可以在同一位置顺序打孔,以确定偏差值。
3.
工件坐标不准确导致开料机x轴和y轴不成直角。解决方法:只要重置X轴和Y轴的工件坐标,对角线和定位气缸都已经调整好了,否则不等于白调。
4.
对角线不准确。对角线开料机的重要性不言而喻。刀具对角线误差太大,前面打孔开槽不准,以后偏差更大。解决方法:调整对角线,减少对角线误差。
二、开料机开出尺寸偏大？
开料机的开出尺寸偏大的原因和解决方法
。1、工件坐标不准确。这种情况比较常见。解决办法：重新设置一下 x、y轴的工件坐标就可以了，前提 是对角线、定位气缸已经调整好，要不等于白调。
2、主轴偏置不正确。切割和其它主轴偏置不正确就会导致错位，一般这种情况下会出现划槽、打孔整体的偏移，只加工正面问的时侯划槽、打孔的位置也是不对的，而不是单纯的正反面加工偏差。
这种情况一般出现在多工序开料机上，解决办法：调整主轴偏一置，可以多个主轴依次在同一位置打孔，来确定偏差数值。
3、对角线不准确。对角线对于开料机的重要性不言而喻，如果开料机的问对角线误差过大，就会出现前面对穿孔、槽很准确，越往后偏差越大的情况 。解决办法：调整对角线，1200*2400mm的大板对角线误差不能大于0.5mm
三、开料机进给速度多快合适？
开料机转速15-20m／mih合适
开料机转速取决于机器型号和配置，市面上的设备空行速度普遍都能达到60-120m/min。实际加工的时候一般都能够实现15-20m/min的加工速度。但是，速度并不是越快越好，如果速度过快，数控开料机刀柄上的刀头会受到很大的阻力，断刀或崩边出现的几率将大大提升。
四、开料机不水平会有影响吗？
有影响。
1、相信大家都很清楚，开料机是小锯开路，大锯开料，这是一种固定模式，也是一种很有效果的加工模式。比如说开料机的小锯和大锯不在同一条直线上，那大家就能够很清晰地看出锯切口不平整，这时候就很简单了，大家只需要调整小锯的进出位置就可以很好地解决。
2、开料机底座导轨的问题也会影响开料机设备的加工精度。可以检查一下铜轮的磨损情况。如果磨损严重，开料机设备在运行过程中肯定会不稳定，开料精度会降低。
3、锯台的平面度对开料机的加工精度影响很大，很容易被人们忽视，但这是针对一些旧的开料机设备，因为一般新型开料机设备的锯台都很平。时间长了，锯台会承受很大的压力。所以锯台的稳定性很重要，时间长了一定会影响开料效果。这里需要注意的是，如果机身受压力变形，会影响开料精度，一个好的解决办法就是更换设备。
综上所述！影响了木工开料机精度的三大主要原因都为大家分析结束。因此当大家操作开料机设备时，需要检查以上三点。
五、开料机启动显示加工但是不动？
原因是开料机驱动器的问题：驱动器本身里面的结构或者电子原器件有问题也会造成错位现象，这个原因最多；若出现的次数不多，而且把速度降低一点，有时能正常雕刻，这说明驱动器还没有彻底坏掉；如果一开始木工雕刻就错位就说明驱动器彻底坏了。
六、开料机开机了没有吸力怎么回事？
开料机吸力不好无非几个原因真空泵功率太小，吸附台面密封条不紧漏气板材放置位置不正确。操作方法 :你可以先检查下吸附台面的真空孔的密封条漏不漏气，再看看吸附泵的功率，开料机至少要是7.5kw水循环真空泵，同时你可以把一个密度板放在吸附台面上然后再放置你需要雕刻的板材，这样利用相吸原理，板子就会牢牢的固定住了！
七、开料机只加工了正面反面怎么办？
1.
工件的坐标不准确。这种情况相当普遍。解决方法:只要重置X轴和Y轴的工件坐标,前提是对角线和定位柱面已经调整好,否则不等于白调整。
2.
主轴偏移不正确。开料和其他主轴偏移不正确会导致错位。这种情况下一般会出现划槽、打孔的整体偏移。只加工正面时,划槽、打孔位置也不对,而不是纯粹的前后加工偏差。这种情况通常发生在多工序开料机中。 解决方法:调整主轴偏移量,多个主轴可以依次在同一位置打孔,确定偏差值。
3.
对角线不准确。斜切机的重要性不言而喻。如果开料机的对角线误差太大,就会出现划槽、打孔在前面准确的情况,以后偏差会更大。 解决方法:调整对角线,1200*2400mm大板对角线误差不应大于0.5 mm。
4.
定位气缸的原因。开料机的前后定位气缸不能形成90度的夹角,放置板材时不能对齐
八、开料机回不到原点是怎么回事？
一轴或三轴不走动或走动不正常
1、控制卡松动或故障；
2、相对应的轴的驱动器故障；
3、相对应的轴步进电机故障；
4、相对应的连轴器断列或松动；
5、相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障；
6、相对应的轴的滑快出现故障；
7、驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样；
二、Z轴失控
1、控制卡松动或故障；
2、静电干扰；
3、Z轴马达线故障；
4、文件路径有误；
5、变频器干扰；
6、电脑系统有问题或有病毒；
7、操作失误
三、出现错误
1、控制卡松动或故障；
2、驱动器故障；
3、步进电机故障；
4、静电干扰；
5、马达线故障；
6、数据线故障；
7、路径有误；
8、连轴器断裂或松动；
9、加工速度太快；
1 0、电脑系统问题或病毒
四、雕刻深浅不一
1、控制卡松动或故障；
2、步近电机故障；
3、驱动器故障或电流细分与软件设置不一致；
4、Z轴马达线故障；
5、主轴电机故障；
6、变频器干扰或数据设置有误；
7、静电干扰；
8、电脑病毒或系统问题
五、乱刻
1、控制卡故障；
2、变频器干扰；
3、文件路径有误；
4、静电干扰；
5、软件设置有问题；
6、驱动器故障或电流细分设置有误；
7、数据线故障；
8、电脑有病毒或系统问题
六、洗底不平
1、主轴与台面不垂直，需校正；
2、刀具有问题；
3、控制卡有问题；
4、Z轴驱动器有问题
七、主轴停转
1、主轴内部短路；
2、电流屏蔽；
3、变频器参数设置有误或自身故障；
4、控制卡故障；
5、主轴线或数据线短路
八、主轴转动声音不正常
1、变频器设置有误；
2、主轴不转；
3、主轴本身有问题
九、走动或回机械原点时方向相反
1、在记事本中改文件；
2、修改变频器的接线方法；
3、在维宏软件中该转出方向
十、机器不能正常回机械原点
1、方向相反；
2、控制卡故障或松动；
3、限位开关或数据线故障；
4、驱动器故障；
5、步近电机故障
十一、主轴自动转或停不了
1、控制卡故障；
2、变频器故障
十二、打开软件时，电脑提示“打开卡失败，请检查卡”的提示
1、检查板卡的驱动程序有没有装好，或把板卡换一个PCI插槽；
2、把两根数据连接线重新安装，检查有没有断针的现象；
3、板卡有问题，更换板卡
十三、 打开软件时提示：三轴报警，初始化错误四号
1、检查电脑与机器的两根数据线有没有接好；
2、检查控制箱内的转接板的保险丝是否烧