1. 滚压带式压滤机
会。
钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术和装备由于其自动化程度高、绿色环保、流程紧凑、大规模应用于各大钢铁企业钢渣处理过程。但是，与之配套的水处理工艺和设备在运行过程中存在较大问题。钢渣辊压破碎过程中，产生的粉尘通过喷淋塔后产生的废水含有大量的悬浮固体。该悬浮固体密度大，成分复杂，极易沉积，导致污泥在回水井和沉淀池大量沉积、板结，污泥输送泵管堵塞，污泥压滤机利用效率不高。
2. 皮带式压滤机
主动滚筒转皮带不转的原因有:皮带松，载荷过重压死，从动滚轴承抱死，皮带拖地，主动滚包胶脱落，皮带拉水打滑等，根据原因去处理吧！
3. 滚压带式压滤机过滤产率
滤带跑偏：
（1）纠偏滚轴动作不灵敏
纠偏滚轴运作不灵敏，滤带向一侧跑偏，一旦限位开关失灵，滤带一端触碰脱水机的边框侧翻而折损。
解决措施：如有气管或气囊损坏应及时更换；纠偏滑块锈蚀卡阻，需除锈润滑；纠偏气阀故障或纠偏角度调节不对需对其维修。
（2）辊压筒位置不对或局部磨损
带压机的压榨辊或张紧辊位置不平衡，滤带两头的辊间间隔发生变化，致使滤带两边受力不均匀，滤带由受力大向受力小的一端跑偏。
解决措施：检查辊筒安装是否平衡，这种情况易出现在带压机的大修后；对轴承和辊筒进行维护保养，如有磨损及时检修。
4. 滚筒压滤机
那您算是找对人了，专业解决此问题呵呵！ 真空带式过滤机滤布跑偏分析原因：
1、滤带两边受力不均匀：真空带式过滤机滤布因产品质量问题，造成两端长短松紧布等，张紧气缸漏气，两侧张紧尺度不同，真空带式过滤机滤布洗涤不彻底，导致滚筒带渣，更换多孔滤板后没有铺平。
2、有使履带横向移位的驱动力，头轮倾斜、导致不垂直，某一导向辊倾斜。
3、自动纠偏装置失灵，感应板卡住（无法感应）接近开关损坏，气缸内漏，伸缩尺寸变短或不动作，纠偏辊滑道有杂物，自动纠偏辊轴承损坏，转动不灵活。 真空带式过滤机滤布跑偏处理方法： 1、更换真空带式过滤机滤布，对采购滤布进行严格质量把关:拆检张紧气缸，更换密封圈，适量加大冲洗水量及刮刀松紧程度，重新对多孔滤板进行安装，确定平整，滤板上午异物。 2、校正头辊与使之倾斜：调节导向辊位置或角度。 3、使用调整感应板安装距离，更换接近开关，更换纠偏气缸密封圈，清楚纠偏辊滑道内异物，更换纠偏辊轴承。 本文地址：http://www.sdguolvji.com/zhishi/19267.html
5. 压滤机带式压滤机
带式压滤机应用范围：广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。带式压滤机工作原理：经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到最大程度的泥、水分离，最后形成滤饼排出。
1、化学预处理脱水为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。带式压滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析，带式压滤机的实际使用动力可按如下公式计算：n=kpv、公式中，n-使用动力p-顶辊油压v-辊子线速k-动力系数以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8～5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048～0.075。根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据，公式中的k值是相当稳定的，但与下列因素有关：带式压滤机k值较高，后座机较低，第一座机的k值约比末座机高10%～20%。k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，k值较低。k值与带式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，k值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低。k值与带式压滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关，采用下送式喂料器时k值较高。k值与带式压滤机油压升降情况有关，油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用)，油压升高但不灵活时k值会较高。
6. 带式连续压滤机
工作流程
1、开机前检查滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、参加絮凝剂，启动药液搅拌系统。启动空压机，翻开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。启动清洗水泵，翻开进水总阀，开始清洗滤带。启动主传动电机，使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达最正确。
3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关闭污泥进料泵，停止供污泥。关闭加药泵、加药系统，停止加药。停止絮凝搅拌电机。待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。将气路压力调整到零。
5、停机后保养关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处(电气件和电机除外)，冲净后停水。
6、定期保养定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂(十天左右)，三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露局部及时涂润滑脂。