1. 带压式压滤机
保压压滤机不保压、压滤机运行中经常出现漏浆现象，这对操作工有很大的安全隐患，并且对产品的纯度也有很大的影响。造成保压压滤机不保压的原因故障原因有很多，有时候需要逐一排除才能解决问题。
主泵、溢流阀、油缸或换向阀都有可能造成此类故障：
1.溢流阀调整不当或损坏；
2.阀内漏油；
3.油缸密封圈损坏；
4.管路外泄漏；
5.电磁换向阀未到位（一般都是因为这个）；
6.柱塞泵损坏（二般是因为这个）；
7.有位不够，检查一下液位计。压滤机用的是比例阀，液压系统问题范围很大，检查起来有难度，要一步步的查。
油不干净、液压油有杂质、单向阀芯磨损或柱塞油泵中途故障、比例阀的信号有干扰等都会引起压滤机运行时不保压。
2. 带式压滤机图片
其实根本没有这个一说，含油污泥，板框压滤机同样能做，而且干度会更好。
一样都要添加助滤剂的。
当然，只是带机投资，占地会小很多呀。
3. 压滤机带式压滤机
解决方法：传统的做法是土建添加污泥浓缩池。带式压滤机很好的解决了这个问题，经污泥浓缩机浓缩后，污泥浓度可提至3.5%-11%左右，十分适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序，避免了因污泥浓度过低导致漏泥的状况。
在些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了广泛的应用。
4. 带式压滤机百度百科
上海大张过滤设备有限公司生产的带式过滤机不错，广泛的适用造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业，尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。 带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段：
1、预处理阶段，原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。
2、重力脱水阶段，将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。
3、楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。
4、压榨脱水阶段，污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮刀刮下，卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
5. 带式压滤机基础
很简单，一把尖嘴钳，就够了。步骤如下：关闭气源，卸载张紧气缸的气压。盘车，找到网带接头。用尖嘴钳钳住并拉出链接钢丝。抽出网带。安装时候正好相反操作即可。
6. 进口带式压滤机
1、电源应接到变频器输入端R、S、T接线端子上，一定不能接到变频器输出端（U、V、W）上，否则将损坏变频器。接线后，零碎线头必须清除干净，零碎线头可能造成异常，失灵和故障，必须始终保持变频器清洁。在控制台上打孔时，要注意不要使碎片粉末等进入变频器中。
2、在端子+，PR间，不要连接除建议的制动电阻器选件以外的东西，或绝对不要短路。
7. 带式连续压滤机
1、污泥直接进行浓缩和脱水，可省掉污泥静态预浓缩池及相应的搅拌刮泥设备，节约占地面积。
2、仅需一套絮凝剂投加系统、一个控制盘、一台进料泵、降低成本，操作便利。
3、除磷效果好。由于减少污泥浓缩时间，避免污泥浓缩时磷的释放，从而达到很好的除磷效果。
4、脱水后污泥含固率高，压氧浮华污泥达20％-25％（干重），好氧稳定，污泥达20％-25％（干重），供水厂污泥达到30％-40％（干重），造纸污泥25％-29％。 5、机构紧凑，牢固的矩形钢机架、高强度的挤压辊、气动张紧滤带。 6、水耗量小，预脱水产生的清澈滤液可循环用作滤带清洗，及絮凝剂调配。