一、水环式真空泵跳闸原因
1、从排气口吸入异物，对干式无油螺杆真空泵进行拆卸处理，检查内部有无异物等。
2、长时间停用，停用时间过长，开机启动瞬间电流过高的情况下，出现跳闸问题。解决方案是关闭干式螺杆真空泵的吸气口运转，加热泵体即可。
3、电机负载。此时，如果电流过高，无油螺杆泵的电机负荷超过控制箱中设置的电流，则真空泵自身跳闸。这种情况属于的正常现象，可以通过提高电流保护上限，解决无油螺杆真空泵跳闸问题。
4、电机与二相电源连接，未启用三相电源时，只要接通真空泵的三相电源即可，即使运转几个小时左右，跳闸、跳闸等时，也可以通过调整过电流上限解决。
二、运行中真空泵跳闸原因及处理
1） 凝汽器真空下降；
2） 汽轮机低压缸排汽温度升高；
3） 相同负荷下蒸汽流量增加，监视段压力升高；
4） 凝汽器端差增大；
5） 负荷下降。
原因：
1） 缓慢下降原因：
① 循环水量不足或水温升高；
② 凝汽器热井水位偏高；
③ 轴封压力偏低或轴封汽带水；
④ 真空泵组工作异常；
⑤ 真空系统阀门不严；
⑥ 运行中高压疏水阀门误开或凝汽器过负荷；
⑦ 真空系统轻微泄漏；
⑧ 凝补水箱水位偏低或轴加疏水阀动作不正常。
2） 急剧下降原因：
① 循环水中断；
② 轴封供汽中断；
③ 运行真空泵跳闸，备用真空泵未联动；
④ 凝汽器满水至抽空气口处；
⑤ 真空破坏门误开；
⑥ 真空系统严重泄漏；
⑦ 汽泵密封水回水箱水封破坏。
处理：
1） 确认真空下降，立即手动启动备用真空泵和循环水泵，对真空系统进行下列检查：
① 真空泵、真空泵冷却器工作是否正常；
② 真空系统是否有泄漏点，各阀门状态应正确；
③ 真空系统管道及低加连续排气管道是否损坏；
④ 真空破坏门是否严密关闭，密封水是否正常；
⑤ 轴封供汽压力是否正常；检查轴封进汽门、溢流门动作正常；
⑥ 轴加是否工作正常，轴加疏水器是否卡涩，轴加负压低则可启动备用轴加风机；
⑦ 小机排汽系统出现泄漏点，应切至电泵运行，小机停运后关闭排汽蝶阀。
2） 低压缸排汽温度升高至47℃，立即开启低压缸喷水；
3） 凝汽器内背压升至11.8kPa，确认三台真空泵均已投入运行；若背压继续上升，每上升1kPa，降低负荷100MW；
4） 凝汽器背压升至30kPa，汽机跳闸；
5） 凝汽器真空低导致汽机跳闸，严禁开启低压旁路，禁止高温高压疏水进入凝汽器。凝汽器压力达40kPa或排汽温度升高到75℃，应停运真空泵，开启真空破坏门，确认主、再热蒸汽管道疏水门关闭，防止低压缸防爆膜破裂，真空到零退轴封；
6） 确认循环水水量不足引起的真空下降，立即查找原因并处理；若循环水全部中断，按“循环水中断”处理；
7） 凝补水箱水位低导致机组真空下降，立即加强凝补水箱补水，在凝汽器水位允许的情况下关小或暂时关闭凝汽器补水门，待凝补水箱水位正常后恢复正常方式；
8） 轴封压力低，立即调整轴封汽母管压力至正常值。溢流调节阀失控时，及时关小调节阀前隔绝阀。轴封供汽调门失控，应手动开启旁路门。轴封蒸汽温度低，立即开启疏水门，并检查轴封减温水调节是否正常，失常时关闭轴封汽减温水调门；
9） 凝汽器水位高引起真空下降，立即启动备用凝结水泵并放水至凝补水箱或用#5低加出口电动门前放水门放水使凝汽器热井水位恢复正常，同时联系化学化验凝结水质合格，注意除氧器水位应正常；
10） 确认真空泵运行不正常影响真空，立即启动备用真空泵，停运故障泵，隔离后联系检修处理；
11） 对查出的真空系统漏点进行堵漏。汽泵密封水回水不正常，及时关闭汽泵密封水至凝汽器电动门，待主机真空正常后再将汽泵密封水回收至凝汽器；凝结水泵密封不正常，应调整凝结水泵密封水压至0.15～0.2MPa；真空破坏门不严密，应关严并连续注水；轴封加热器疏水阀调节不正常、真空系统有关阀门（仪表排污门、水位计排放门）等误开，应立即关闭。小机排汽侧真空低影响凝汽器真空，并入电动给水泵运行，停运并隔绝小机进行堵漏；
12） 加强对机组各轴承温度及振动情况的监视。
三、水环式真空泵常见故障及处理
1 管道泄漏。
2 泵内漏
3 泵供水不足
4 泵供水温度高
5 泵排气排液不畅
6 泵端面间隙受损
四、真空泵空开跳闸
电机超负荷工作
1.
电机超负荷工作。真空泵电机超负荷工作,这个时候电机的电流肯定会过高,如超过电控箱或继点保护器设置的电流时,真空泵会自行跳闸,此时为真空泵的正常现象,可调高电流保护上限来解决跳闸现象。但是要考虑电机额定电流的...
2.
真空泵长时间停用,如果停用真空泵时间过长电机负载会导致暂时性电流过高。旋片真空泵解决办法:换干净的真空泵油,关掉进气口与被抽系统...
3.
真空泵电机接在两相电源上,未启用三相电源,可接通真空泵三相电源即可。开机前可认真核对产品...
五、真空泵跳闸的原因
真空低的原因有，凝汽器水位太高、真空泵工作水温度高真空泵汽化或其它真空泵原因（观察真空泵电流）、循环水量不足或中断（空冷机组是空冷风机跳闸）、轴封压力下降、有漏空的地方、热负荷突然升高等原因。 汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要 。
六、水环式真空泵卡死原因
真空泵维修故障原因及排除方法
1真空度不高
（1）真空泵温太高，1.被抽气体温度过高。应让气体冷却后再进入真空泵内，2.吸入硬物使真空泵体磨损。应拆开真空泵除去硬物，对划伤部件进行修复或更换，3.真空泵冷却水流最不够。应加大冷却水流量，4.装配不当，使转子轴心位移，造成单面磨损。应拆开检查并重新装配。
（2）真空泵油有问题，1.油位过低。应加足油量到油标中心线，2.油被沾污，油质变坏。应更换新油。3.油的牌号不符。应换规定牌号的真空泵油，4.油路不通，真空泵腔内没有保持适当的油量。应检查油路及油阀的进油量，保持油路畅通。
（3）真空泵本身漏气：1.密封圈漏气。应检查所有密封部位的密封情况，更换破损的密封圈，2.气镇阀垫圈损坏：或未拧紧。应更换垫圈并拧紧气镇阀；3.排气阀片损坏，密封不好。应更换气阀片；4.真空泵中隔板压入时过盈量太大，造成真空泵腔变形而漏气。应修整真空泵腔或更换，5.由于真空泵的端面油密封不良造成漏气。应拆开端盖，检查是否有杂物或不平整，并进行清洗或修理。
（4）转子弹簧变形或折断及旋片动作不灵。应整修或更换弹簧变形，使转子积旋片配合良好。
（5）进气口的过滤网被堵塞。应取下过滤网清洗干净，再装上去。
（6）因加工不良或磨损造成配合间隙过大。应检查真空泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，投规定的精度要求进行修复或更换。
（7）真空泵运转中摩擦发热.温升太高，使真空泵油变稀，密封性变差。应通冷却水或用电风扇降温，同时，检查有关部件配合间隙并按规定精度要求进行修理或更换。
2电机、真空泵运异常电机超负荷运转、真空泵在运转中异常杂音、噪声、转动困难或发生“卡死”现象
（1）真空泵温太高，应让气体冷却后再进入真空泵内。
（2）弹簧变形或断裂，使旋片受力不均匀而发出冲击声；应更换弹簧。
（3）装配不当，造成单面磨损，应重新装配。
（4）过滤网损坏，金属屑、玻璃屑等落入真空泵内，使运转发生障碍。应拆真空泵检查、清除碎屑，修复或更换磨损部件，并装好过滤网。
（5）真空泵腔内污染严重，导致零件锈蚀。应拆真空泵请洗，去除锈斑，并换油。
（6）真空泵油变成乳浊状.粘度增大。应更换新的真空泵油。
（7）真空泵腔、轴和轴套配合过紧，紧成润滑不良。应重新装配并疏通和调节油路，加强润滑。
（8）电机有故障而产生噪声。应检修电机或给轴承加上润滑黄油。
3真空泵漏油、喷油
（1）转轴、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈损坏或装配不正确。应仔细检查并更换玻损的密封圈，装配螺时，用力要均匀。
（2）因前后端面不平整或端板未压紧，造成端面漏油。应将端面修平并压紧前后端板。
（3）进气口压强过高。应设法减少进气量。
（4）箱体有漏孔。应检查谓孔部位并堵死。
（5）油量过多产生喷油，应放出多余的油。
（6）排气盖下面的挡油网装反引起喷油，应重新装挡油网。
（7）突然暴露大气引起喷油。应立即关闭低真空阀。
4真空泵起动困难
（1）真空泵已返油，用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动。
（2）由于长期不运转或停机后未放入大气，使真空泵腔内充满真空泵油。用手扳动皮带轮旋转数周，即可起动。
（3）油温太低，应给油加温或让室内温度保持在15度以上，也可以用手扳动皮带轮旋转数周，再继续通电运转数分钟，即可正常工作。
（4）油已变质，应更换新的真空泵油。
（5）电源缺相，应检修电源。