1. 美标对夹止回阀厂家
可以，上海沪恭阀门有限公司产品用于国内外的石油、化工、电厂、冶金、环保、轻工、城建、水处理等系统中的蒸汽、液体、气体等工艺控制系统上,公司主要产品：高温高压阀门、美标阀门、德标阀门、日标阀门、氨用阀、电站阀门、保温阀门、液压阀门、石油化工阀门、锻钢阀门、卫生级阀门、衬胶、衬氟阀门、氧气、燃气阀门，球阀，闸阀，蝶阀，截止阀，止回阀，调节阀，旋塞阀，电磁阀，柱塞阀，疏水器|疏水阀，呼吸阀，过滤器，阻火器，针型阀，排气阀，排污阀，排泥阀，放料阀，平衡阀，角座阀，隔膜阀，减压阀，底阀，水力控制阀，水锤消除器及各公司拥有雄厚的技术力量，进行阀门领域核心技术研发，不断引进新技术，力求让公司产品的外观和品质，可靠性能检验及驱动方式，运行成本都能贴近客户需求，使投资回报有所保证。
精细化，高质化是我公司产品立足之本，生存之道，在未来日益竞争的化竞争中，我们始终遵循“品质优先，用户至上，努力开拓“的品质方针；以“共同的品牌，你我的成就”宏观的理念来共奏凯歌。
2. 美标对夹蝶阀的尺寸
美标150LB就是PN2.0MPN 也是20公斤压力 是美标压力系列中等级最低的 不过美标法兰是不能与国标法兰配用的 应为她的中心距及外圆是与国标不一样子滴
3. 美标截止阀
截止阀的作用1、截止阀用到的启闭件是塞形的阀瓣，在密封面分为平面以及锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式，也有升降旋转杆式。
2、截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆开启或关闭行程相对较短，截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，并具有非常可靠的切断动作。
3、一般情况下的截止阀的作用只是全开和全关，也就是切断的作用，但是一些截止阀的变型，通过一些结构上的变化，也可以实现调节以及节流的作用。拓展资料国标截止阀是截止阀系列中最常用的产品，API美标截止阀美标截止阀执行ANSI和API标准，阀瓣和阀座的密封面采用不同硬度的司太立钴基硬质合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、寿命长。
针型阀是一种小口径仪表阀门,在仪表测量管道系统中起启闭和精确的流量控制作用,主要有电站仪表系列、油田专用系列、美标系列等。
4. 对夹式止回阀厂家
1.《双夹式止回阀》JB/T 8937-2010
本标准规定了对夹式止回阀结构形式与尺寸、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、涂层、装运和储存。适用于对夹式止回阀。
2标志
2.1阀体上的标志
在阀体上须注有下列永久标记：制造厂名或商标标志；阀体材料或代号；公称压力或压力等级；公称尺寸或管道名义直径数；熔炼炉号或锻打批号；产品的系列号；介质流向。
2.2铭牌上的标志
在铭牌上应有如下所列的内容：制造厂名；公称压力或压力等级；公称尺寸或管道名义直径数；常温下的最大允许工作压力；极限温度和对应的工作压力；极限压力和对应的工作温度（如果有必要）；材料；标准号。
3涂层、装运和贮存
3.1涂层
3.1.1除了奥氏体不锈钢阀门外，其他材料的阀门外表面应涂漆或按合同规定予以涂层，阀门的连接端面涂易于除去的防锈剂。
3.1.2除了合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。
3.2装运
3.2.1阀门出厂时，阀瓣应固定在关闭位置。
3.2.3应采用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖对阀门的连接端面进行保护，封盖易于装拆。
3.2.4除了按合同规定外，阀门应包装发运，阀门的包装应符合GB/T 13384的规定。
3.2.5阀门出厂时应随带产品合格证、产品说明书和装箱单。
3.3贮存
阀门应贮存在干燥的室内，不允许露天存放。
5. 对夹单向止回阀
双旋启动式单向阀耐用。
旋启式单向阀适用介质：水，蒸气，油品，硝酸，强氧化介质和尿素等。广泛应用于电站，石油，化工，制药，食品等行业。可与进口设备直接配套使用。对夹式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa～42.0MPa、Class150～2500；公称通径DN12～1200mm、NPS1/2～48；工作温度-196～540℃的各种管路上，用于防止介质倒流。通过选用不同的材质，可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。
6. 法兰对夹止回阀
1、在pp管上将安装空间确定好，把止回阀放入确定好的空间中，保持水平的状态。然后涂上胶水进行安装，有箭头的一面是朝上安装的，它指的是水流方向。最后，等到胶水干透之后，再做个测试就可以了。
2、止回阀与PPR管采用两个法兰对夹的连接方式，用螺栓直接将对夹式止回阀及两头管道（带法兰）穿夹在一起。 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。