1. 全自动纯净水灌装机生产线
看看是不是设置的问题。并且还要查看一下是都灌不满还是个别的灌不满。如果是都灌不满的话，有可能在设置的时候毫升设置的比较少。如果是仅几个灌装不满，需要看看是不是相应的灌装阀出现了问题。
2. 全自动纯净水灌装机生产线设计
1、泉水运输：
工厂的取水口设在离厂区约3.5公里处，来自千岛湖深处的优质原水，主要方式是管道运输，从千岛湖取得水源后，即通过3.5公里的管道将水运送到工厂内，在水处理车间进行多道物理滤净：石英砂过滤(用于过滤水中大颗粒异物)、活性碳过滤(主要作用是脱色、去味以及吸附小颗粒异物)、膜过滤(这种滤膜的孔径比生产纯净水、矿物质水的反渗透滤膜的孔径大一些，它不仅能透过水分子，还保留了原水中钾、钠、钙、镁、偏硅酸等人体必需的矿物质和微量元素)，确保“农夫山泉”天然水水质和口感是同类产品中出于领先水平。过滤后的天然水在大型贮水罐内存贮，最后再进行臭氧杀菌，最后进行灌装。天然水灌装车间安装有从德国引进的、目前世界上性能最稳定的灌装设备，可生产380ml、550ml和1500ml三种容量的瓶装天然水。
2、瓶盖：
瓶盖注塑车间——是一个独立的净化车间，内设中央空调，空气净化等级达到制药工业的标准，生产农夫山泉天然水的瓶盖。
3、瓶胚
注塑车间——注塑机均装有自动检测仪，不合格的瓶胚会自动剔除，无须人工检验。
吹瓶车间——使用的是目前世界上最先进的吹瓶机，它由自动加料系统、瓶坯提升系统、瓶坯喂料系统、加热炉、吹瓶系统组成，操作工只要在控制屏上操作，电脑屏就是控制屏。吹瓶机吹出的空瓶通过空气输送线输送到灌装机的，整个输送线装有控制光眼，能确保生产线各组织的协调运行。
4、灌装
有380ml、1500ml和550ml三条生产线，所使用的灌装机是目前世界上运转速度最快、性能最稳定的设备。
5、包装
包装机将不同批次批的天然水包装为成品。
6、堆垛捆扎
堆垛捆扎设备是一个程序化机器，通过编程，实现各种堆垛方式，且堆垛整齐，不易损坏包装箱。
3. 纯净水自动灌装设备
大致分三步。水源通过反渗透的纯水设备经过多级过滤，生产出纯净水，然后通过桶装水的罐装设备进行罐装封盖上标签。
（1）净化水。现在私营的小业主都用这种反渗透的设备来制取大桶水。
（2）清洗桶。空桶拔盖-内外刷桶-消毒液冲洗-清水冲洗。
（3）灌装。灌装-封口-喷码-套袋-产品入库。
4. 灌装纯净水顺生产设备
制桶：桶是桶装水的唯一容器，劣质桶装水水桶可能析出有害物质并溶于水中，对饮水人的健康危害较大。为杜绝这一安全隐患，燕京矿泉水厂引进日本ASB公司的全自动制桶设备，采用德国拜耳公司制桶专用料，自主生产5加仑PC桶。
过滤：水源水在进入生产流程前，必须经过粗滤、精滤，再通过离子交换、反渗透、蒸馏等多种手段进行去离子净化。
杀菌：从水源抽出的水温通常在16摄氏度左右，其中含有各种细菌，这时可以将温度降到10摄氏度以下甚至更低，防止细菌的大量滋生。燕京矿泉水厂近几年投入巨资对水厂进行了大规模技术改造，无菌超级过滤新技术、新工艺、新设备，在生产过程中做到零污染。
桶消毒：桶装水在罐装前，必须要经过检漏设备，检查桶身是否有漏水点；确定桶身完好后，要对桶进行碱水外洗；外洗后，需要人工对桶进行灯检，即工作人员在背光照射下，检查桶内部是否有脏东西及杂质；人工灯检合格的桶，才能进入过氧乙酸的消毒过程。
罐装：桶在经过一系列检查、消毒后，才可以进入洁净间，在灌装机内进行全封闭罐装程序。经过过滤、杀菌的水，此时才能与桶亲密接触，汩汩地灌入桶中。
封口：经过罐装过后，就要对桶装水的桶口进行密封。燕京矿泉水厂采用的是意大利捷飞特公司的全自动制盖设备，自主生产瓶、桶盖。
灯检：封口后的桶装水，此时又会进入人工灯检过程，目的是检查运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。灯检过关的产品，会在桶身外套一个塑料薄膜，防止桶装水在运输过程中的二次污染。
检测：生产完成的桶装水，每个批次都要在出厂前通过化验室检验进行国标检测。目前，燕京矿泉水厂的化验室可自主检测卫生指标，自主检测溴酸盐、高锰酸钾消耗量等安全指标，产品检验合格方可出厂。燕京桶装水除自身常规检验外，还会定期送权威机构外检。
留样：每一批次通过检测的桶装水，还要在留样间留样3个月，以防一旦发生食品安全事件，可以即时进行产品追溯。
5. 玻璃水自动灌装机生产线
斜瓶口玻璃水可以在上面放个漏斗往里面加玻璃水