数控剃齿机如何调整齿轮齿形？

一、数控剃齿机如何调整齿轮齿形？

齿形受很多方面的影响，可以选择调整倍率，转速，纵向给进量来调整。

二、普通数控冲床和伺服数控冲床的区别？

1.比速度

普通冲床速度慢，普通冲床也就在200冲次/一分钟下，而伺服冲床一般在3-800冲次左右。

2.比精度

普通冲床没什么精度的，一般适合冲一下铁，不锈钢等一些对精度要求非常低的，而伺服冲床精度高，精度可达0.01mm。

3.比价格

普通冲床一般非常便宜，一台在几千块和3万之间，而伺服冲床一般在6万-20多万之间，一台可以买普通冲床2-3台了，有的甚至更多。

4.比控制

普通冲床只简单的上下冲的动作，用手或脚踩控制，而伺服冲床可以显示屏控制，数控及也可以手动控制。

5.比安全

普通冲床没有安全装置，容易发生危险，而伺服冲床有光电保护装置，只要手进入保护区内，机器就自动停止工作。

6.比性价比

普通的冲床适合加工一些附加值低的产品，一般实现不了自动化，只可以人工，速度又慢，而伺服冲床可以实现自动化，一年节约几万块人工费，长久来算还是伺服冲床性价比高，毕竟现在招人也不好招。

三、剃齿刀的剃削原理？

在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。

剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

四、剃齿机如何调齿向？

剃齿机调齿向一般搬动地步z轴，辅助调动A轴。

五、剃齿和绗齿怎么选择？

一般根据齿轮精度等级要求来选择。

剃齿加工精度一般为6~7级，表面粗糙度Ra为0.8~0.4μm，用于未淬火齿轮的精加工。

绗齿加工精度为5-6级，一般剃齿过的就不需要绗齿了，不然会增加成本的。

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角"φ"的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强;另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

六、插齿的齿轮，能否剃齿、磨齿？

　　可以剃齿，不可以磨齿。　　用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。　　用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。　　插齿既可以加工直齿，也可以加工斜齿；滚齿也可以加工直齿和斜齿，但滚齿加工效率更高。　　综述　　插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。　　生产率　　切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。　　加工质量　　（1）插齿的齿形精度比滚齿高　滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。所以插齿可以得到较高的齿形精度。　　（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细　这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。所以插齿时齿面粗糙度较细。　　（3）插齿的运动精度比滚齿差　这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。而滚齿时，因为工件的每一个齿槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。　　（4）插齿的齿向误差比滚齿大　插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。　　所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。　　应用范围　　（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。　　（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；　　（3）加工内齿轮，只能用插齿。　　（4）加工蜗轮，只能用滚齿。　　（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。但滚齿比较方便。插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。

七、磨齿与剃齿插齿的区别？

磨齿、剃齿和插齿是三种不同的齿轮加工方法，它们在齿形形成和加工过程中存在一些区别。

1. 磨齿：磨齿是通过磨削工艺将齿轮的齿形形成出来。磨齿工艺使用磨削工具（如磨石或磨轮）与齿轮进行接触，通过切削或磨削的方式逐渐将齿形形成。磨齿可以获得高精度的齿形，能够满足较高要求的齿轮精度和质量。

2. 剃齿：剃齿是通过剃刀或刀具将齿轮的齿形形成出来。剃齿工艺将刀具与齿轮的齿顶接触，通过切削的方式将齿顶修整成所需的齿形。剃齿通常用于生产小型齿轮，能够提供较高的生产效率和较好的齿形质量。

3. 插齿：插齿是通过插齿刀具将齿轮的齿形形成出来。插齿工艺使用专用的插齿刀具，将刀具插入齿轮的齿槽中，通过切削的方式将齿形形成。插齿通常用于生产大型齿轮，能够提供较高的生产效率和较好的齿形质量。

总的来说，磨齿、剃齿和插齿是不同的齿轮加工方法。磨齿通过磨削工艺形成齿形，剃齿通过切削修整齿顶形成齿形，插齿通过插齿刀具切削形成齿形。选择适当的加工方法取决于齿轮的尺寸、精度要求和生产效率等因素。

八、剃齿和磨齿的简单区别？

精度等级不同，使用位置有区别，加工方式不同。

剃齿精度可达8级，是加工用滚齿方法不能加工的齿轮，其精度比滚齿（9级）稍高，其效率稍低。

磨齿是经滚齿或插齿热处理后精加工可达到6级以上精度精加工的齿轮，其精度高，成本高，噪音低的齿轮。

当然是磨齿齿轮受欢迎，是环保的，是有发展潜力的。

九、剃齿锥度怎么调整？

在后面儿有一个螺丝需要用螺丝刀 调整左右调整即可

十、8025数控冲床多重？

型号8025数控冲床为气动摩擦离合高速冲床，整机体积(厘米):182x135X280，整机重量8500公斤。