数控动态怎么编程？

一、数控动态怎么编程？

这个在编的软件里面有一个动态，选择你所要加工的区域，在动态促销功能里面再设置好分层加工进退刀就可以了

二、数控加工高级技师是工人吗?

《武状元苏乞儿》中有这样一段对话。洪日庆：如果我没有看错，你会成为乞丐中的霸主。苏乞儿：那是什么？洪日庆：还是乞丐。

提主提的这个问题可以用这个“句式”来回答

技能型职称的霸主也不过就是“高级技师”了，但是即使你拥有了这个职称，你也难以跳出这个相对固化的阶层，所以你的大概率职位还是工人。

当然，不要用类容来联想，虽然现在的工人阶级地位在直线下滑，但是依然是“先锋组织”，特别是他们的敬业与勤劳，值得我们所有人的尊重。

但就企业的上升通道而言，确实没有为工人阶级规划或准备过上升的发展通道，同样的还有“专科学历”以下的知识分子们，企业也基本上没有为你们规划过晋身通道，所以学历并不是单纯的一个敲门砖，更是突破阶层固化的“船票”。

虽然很多非高学历的人也在企业走上一定的位置，但是这都是小概率事件，或者说是偶然现象，或者说是他们超付出得来的回报，正常的企业，尤其是现在的企业，基本上没有为低学历从业者规划过晋升渠道，企业需要你做的就是一颗“螺丝钉”，你的思想和技能越单纯越好，单纯的人才能把事情做到极致。

而且，现在企业的高级技师的水平之低，简直难以想象，或者说远远超出了你的想象，我刚刚做完了一期操作工人高级技师评审活动，在他们身上我完全看不到所谓“大国工匠”和“非凡技能”这种元素的影子，其技能之单薄，理论之匮乏让我“目不忍视”，中国在职业化培训方面还有很长的路程要走，“工匠精神”的推行还有待更大力度的努力。

最后，虽然高级技师是工人中的最高职称，但是就这个职称的作用和含金量而言，并没有太牛逼的地方，对应到工程系列的职称，也不过是中级职称而已，也就是说该职称和中级工程师基本上平级，所以用处不大，我对这个职称的定义就是——鞋里的沙，你拿不拿都让你不舒服，去拿这个职称你得费很大的力气，不去拿这个职称又觉得不爽。

所以，我的建议是，如果你现在还年轻，如果你还具备一定的欲望和野心，在完善你的专业技能的同时，不妨去读书拿个学位，现在提升自己学历的机会遍地皆是，学历依然是普通人突破阶层限制最快捷和最低成本的手段。

小G：汝安敢小视于我，我乃工人中的高级技师。小B：那是什么？小Z：还是工人。

这不是一个笑话，这是大概率的现实。

三、数控加工步骤？

数控加工的一般步骤如下：

1.首先我们要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用，才能熟练操作。

2.开机之后，要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮，按启动按钮即可。

3.然后在工作台放加工工件，小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.设置坐标系。坐标系是加工坐标位置，对于要求不高的工件，四面分中，用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置，然后在控制面板输入坐标值。

5.下一步是Z轴对刀，换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀，如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值。读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值。

6.然后调入加工程序，设置好加工速度，加工进即可进行加工。

注意事项

加工之前一定不要忘记对刀，避免撞刀等严重事故

四、数控机床加工前要做哪些准备，数控加工中心，立式加工？

1.操作者必须根据数控机床使用说明书熟悉数控机床的性能，加工范围和精度，并要熟练掌握数控机床及其数控装置或计算机各部分的作用和操作方法；

2.检查各开关，旋钮和手柄是否在正确位置；

3.起动控制电气部分，按规定进行预热；

4.开动数控机床使其空运转，并检查各开关，按钮，旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等；

5.熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。1．操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。2．装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。3．机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动及各个压力指示表是否正常，有否不正常的杂音等。4．加工程序应先检查无误后，方可运行，使用高速功能时要确认刀具的匹配。5．加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工。6．排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。7．新机床操作人员应在熟悉机床性能，操作方法和注意事项后，在有关人员的指导下，方可上机操作。8．工件加工完毕，要清扫工作台，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。9．关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关。10.每天下班前，应填机床的运转记录，做好交接班。

五、什么是数控加工？

数控加工的概念是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

特点数控加工的主要特点如下：

1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。

2、加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。

3、降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。

4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。

5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。

优缺点数控加工有下列优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

发展为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的数控加工技术。如计算机数控，即用小型或微型计算机代替数控系统中的控制器

，并用存贮在计算机中的软件执行计算和控制功能，这种软连接的计算机数控系统正在逐步取代初始态的数控系统。

直接数控是用一台计算机直接控制多台数控机床，很适合于飞行器的小批量短周期生产。理想的控制系统是可连续改变加工参数的自适应控制系统，虽然系统本身很复杂，造价昂贵，但可以提高加工效率和质量。

数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。计算机辅助编程(也叫自动编程)就是由程序员用数控语言写出程序后，将它输入到计算机中进行翻译，最后由计算机自动输出穿孔带或磁带。用得比较广泛的数控语言是APT语言。它大体上分为主处理程序和后置处理程序。前者对程序员书写的程序加以翻译，算出刀具轨迹；后者把刀具轨迹编成数控机床的零件加工程序。

以上属个人见解，希望对您有帮助。

六、数控加工是什么？

数控加工的概念是数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

特点数控加工的主要特点如下：

1、可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。

2、加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很大提高，零件的重复精度高，互换性好，确保了产品质量。

3、降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。

4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。

5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。

七、数控加工的分类？

点位控制数控机床：点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工，机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等；直线控制数控机床：直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化，这类机床应该称为点位与直线控制的数控机床；轮廓控制数控机床：轮廓控制数控机

八、什么叫数控加工？

数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。它是把传统车床、铣床等机床进行自动化和智能化改造的产物。数控加工通过输入数字程序，在机床上精确地控制加工刀具的运动轨迹，从而实现各种形状和尺寸的零件加工。

数控加工相比传统加工具有以下优势：

1.高精度：数控加工可以实现非常高的精度要求，保证加工出来的产品质量稳定可靠。

2.高效率：数控加工可以实现连续自动化加工，不需要工人手动调整机床，大幅提高了生产效率。

3.多样性：数控加工可以根据不同的加工需求，通过输入不同的程序，实现各种形状和尺寸的零件加工。

4.灵活性：数控加工的参数可以随时调整，加工过程中可以及时检查和纠正，方便调整生产进度和品质。

目前，数控加工技术已经广泛应用于航空、汽车、电子、机械、医疗器械等领域，成为现代制造业的重要组成部分。

九、常用数控加工设备？

金属切削类数控机床

与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。

十、数控加工工种分类？

数控操作 、 数控编程 、 数控维护、操作监控实施、电工 ，钳工。

拓展资料:

数控机床工，能够按照被加工零件的技术要求编制程序，调整夹具和刀具，操作数控机床，对工件进行切削加工，并能参与数控机床的使用管理的人员。

职业等级，由低到高分为五个等级：

数控机床工(职业资格五级)

数控机床工(职业资格四级)

数控机床工(职业资格三级)

数控机床工(职业资格二级)

数控机床工(职业资格一级)