阿玛达数控冲床报警？

一、阿玛达数控冲床报警？

阿玛达的数控冲床报警1063数控转塔冲床突然停止工作不是人为的罢工肯定会有报警，先看数控转塔冲床系统什么报警，然后按PROG键，看程序运行到哪一步，记住后，到编辑状态按RESET键，把报警消除后，在MDI(半自动方式下)，按PROG显示屏出现半自动对话框，按EOB-G-2-8-EOB-INSET-循环启动,在编辑状态下查找程序停止的位置，按↑键，移动到最近的刀具，查找刀具的定位位置。

二、阿玛达数控冲床操作简单吗？

有人教你得话三个月就差不多，我半年学会了发拿克系统和西门子系统得两种牌子得冲床，基本原理差不多，就指令不一样

三、阿玛达2510数控冲床使用技巧？

以下是阿玛达2510数控冲床使用技巧：

1. 了解控制系统：阿玛达2510数控冲床配置不同的控制系统，使用前要了解控制系统的操作方法和功能。

2. 精确调整模具：数控冲床使用前，必须将模具进行精确调整，并保证模具与工件之间的间隙符合要求。

3. 设置加工参数：数控冲床上的加工参数包括加工速度、冲击力等，必须按照工件材质和要求进行合理设置。

4. 操作简单、精准：在数控冲床上进行操作时，必须按照操作规程正确地操作。特别是在启动自动加工之前，要认真检查工件夹紧、送料、冲压、退料等操作是否准确。

5. 维护保养：数控冲床每次使用后都要进行保养和维护，包括清洁、润滑等，在长期使用过程中也要定期进行机械部件的维修保养。

总之，使用阿玛达2510数控冲床需要仔细学习和掌握相关的操作技巧和知识，经过有效操作和保养可以使其更好地发挥出作用，保证生产输出的质量和效率。

四、阿玛达数控冲床是什么数控系统？

产品规格： VIPROS-358KING 技术规格 冲压能力 ton(U.S.ton) 30(33) 最大行程 mm(in.) 2000 x 1270 板材最大尺寸mm(in.) 1 270 x 4000(含换一次夹) 最大板厚 mm(in.) 3．2 板材最大重量kg(lb) 50 每分钟冲程数s.p.m 1200（2mm st.1mm间距） 最大冲孔速度h.p.m(2mm increment) 1200 最大进料速度m/min(in./min.) 80 转塔速度 r.p.m 30 工位 58(2 auto index) 冲压精度 mm +/- 0.1 电源 kVA 28 主马达功率 kVV 22 重量 TON 16 控制系统 AMADAN 04P.C +新PHNC 供给空压（kg/c㎡） 5.7 控制轴 四轴向同时控制 程序代码 ISO/EIA 出产日期 1998年 以上是这款天田冲床型号，不过款式很老了。应该是伺服的。

五、阿玛达2510NT冲床，怎么使用cnckad编程？

CNCKAD里面有个机床型号选择，你选好了就行了，然后转塔重新设置下就行了，Cnckad程序格式有很多，TXT,CN等都有

六、一套阿玛达数控冲床模具多少钱？

根据工位不同， 模具的构造不同 模具的价格在几百到几千不等

七、数控冲床怎样编程？

这个东西，用我的经验，先是不明白你要做什么，是用数控直接锣材料，还是做冲压模具切。不过都一样都是要编程的，目前国内主流的编程软件有ug，CAD，CorelDraw master 等。有人教一个月可以上手了。精通就要时间积累，慢慢学，

八、数控冲床编程方法？

1．分析零件图纸：

任何一个零件无论怎样加工，首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况，为工艺处理做好准备。

2．工艺分析与处理：

工艺分析就是编制零件的加工工艺，包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线的确定等。

a.确定加工方案：首先选择使用的数控转塔床和工装夹具，其次选择加工刀具以及切削用量。

b.建立工件坐标系：确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系，给刀具运动轨迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备，同时应考虑零件形位公差的要求。

c.确定加工中的对刀点和换刀点：数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起点一般为同一点。这一点在选择上，首先要方面检测和刀具轨迹的计算，其次要是换刀点与工件有一个安全的距离，却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞，最后还要注意换刀点与工件相距不可太大，造成过大的空行程，应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意不同的数控机床，其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。

d.选择合理的走刀路线：走刀路线就是整个加工过程中，刀具相对工件的具体运动轨迹，包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的精度和表面质量的要求，其次应注意尽量减少走刀路线和空行程，提高生产效率，最后应注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。

e.合理安排辅助功能：加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如：切削液的启停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。

3．数学处理：

所谓的数学处理，就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线，计算数控编程时所需的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算等方面。

4．编制零件加工程序：

根据确定的走刀路线、计算完成的各个数据和已确定的切削用量，按照CNC系统的加工指令代码和程序段格式，编写零件加工程序清单。编写过程应严格遵守编程说明书的规定，编程方法一般有手动编程和计算机辅助编程。单个小型零件可采用手动编程，复杂大型零件应采用计算机辅助编程，以提高编程效率和质量，减轻编程劳动强度。

5．加工程序的调试与最终的确定：

加工程序编制完成后，应将其输入数控系统软件的计算机中。可以通过CNC控制菜单输入，也可以运用DOS中的编辑器进行输入。输入完毕后，应对其进行语法检测、示教演示、模拟加工等，最后进行首件试加工且检测无误后，确定最后的加工程序。

九、阿玛达冲床报警代码和解决方法？

阿玛达数控冲床报警代码300

300号报警需要重新设定参考点。

可能原因是：

1.驱动器的电池没电。

2.伺服电机编码器被插拔过。

3.更换了伺服电机。

4.驱动器的电池被拔下过。

5.回零位置离参考点位置过近。

使用绝对编码器，在编码器存储的位置参数丢失后300号报警。一般情况就是驱动器上的电池没电了，在此之前应该有“APC”在屏幕下方闪烁提示的。

处理方法：1、在MDI方式下，可写入参数置位1，（此时系统报警100号，暂时不用管它）

2、在手轮方式下，摇手脉使报警轴后退50mm。关闭机床。

3、机床上电，分别手摇各轴到机床以前的参考点位置（要设定为参考点的位置），此时将参数1815#4置1 

4.设置各轴的软极限设置参数1320，1321。

5.然后置PWE=0后，重新启动机床即可。

6.机床加工前需要重新对刀。

十、怎样学会数控冲床的编程？

第一：要会看图。

第二：学会展开尺寸的计算并用cad画出展开尺寸。

第三： 熟悉数控模具。

第四：掌握procam(只是代表一种）amada 等编程！正所谓师傅引进门，修行靠自己了。