法兰克数控车床怎么编辑？

一、法兰克数控车床怎么编辑？

首先确定坐标系，再根据工件设切入点，写出各种指令如换刀，对刀等，U、R分别是数车上使用G71指令（内径、外径粗车循环）的径向被吃刀量和径向退刀量，N后面是程序段，比如N1，程序起始段，N2结尾段，用在G71中可实现粗车循环。U、W是相对坐标编程用到的，比如一个台阶轴，第一个小外圆长20，直径30，接下来是大外圆长15，直径45且有个倒角1X45°，就可编辑

二、法兰克数控车床程序怎么复制？

在编辑状态下，找到“EX-EDT” （应该叫扩展编辑吧），然后选择程序，按“复制”键，然后按“全部” （如果只选择复制部分程序段，则按“起点” 选择起点，再按“终点”，后选择想要的终点），再按“执行”键，则会出现一个名称为O0000 的程序，可以任意编辑了。详情见下说明。

三、法兰克数控车床怎么修改参数？

在铣圆的时候出现过相限的地方加工尺寸有误差 以圆位中心的 +X向与 -X向的 和＋Y向与－X向也就是间隔90度的测量外径尺寸不一致，

你可以用手轮摇工作台将百分表固定在机床上表头压到某一个轴工作台上 压半圈也就是60丝（道）记下数值（最好是整刻度便于观察），手轮选X100档 （0.10）动沿着压表的方向摇2-3格然后反向摇一格（正常情况应该也是回来1格）看走了多少和0.01差多少，比如走了0.06那么反向间隙就是0.04 就可以在参数 1851里在原来数值的基础上加 40（这个参数的单位是0.001所以输入40）反向间隙就补偿完毕，

1851是切削进给间隙不长 1852是快速移动间隙补偿 在实际工作中我们一般这个参数补偿量都和1851一样。希望对你有帮助，

而且这个间隙补偿理论上最大是2mm，所以如果你用表测量间隙太大 先要检查机械传动是不是存在有松动情况，机械调整好了以后再进行间隙补偿。

四、法兰克数控车床锁定主轴指令？

数控车床主轴定位是让主轴以一个固定的角度停止,采用M19指令代码。

数控类机床的统一主轴定位M码:M19,只要在MDI模式下输入M19就能定位。另外告诉你几个常用的固定M码M3=主轴正转 M4=主轴反转 M5=主轴停止 M6=换刀 M7=吹气开启 M8=冷却水开启，数控主轴锁定指令。

主轴锁死功能实际上是主轴准停功能也称为主轴定位功能。有些数控系统用M19指令实现主轴准停。

五、数控车床的法兰克编程实例？

数控车床的法兰克的编程实例

数控车床g71格式为：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量

第二行 

P表示精加工轨迹中第一个程序段

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

六、法兰克数控车床如何对刀？

对刀的过程

1. 夹持工件，换需要对的刀具到刀架当前位。

2. 在手动操作方式下，启动主轴，用当前刀具在加工余量范围内试切工件外圆，车的长度必须能够方便测量，X轴不要移动，沿Z的正方向退出来，停主轴。

3. 测量所车的外圆尺寸Xa.

4. 按“OFS/SET”键，按CRT屏下“刀偏”软键。5. 按CRT屏下的软键“形状”。

6. 将光标移到与刀具号相对应的位置后，输入“Xa”,按CRT屏下的软键测量，在对应的刀补位上生成对应刀补值。

7. 在手动方式下，再用该把刀去车工件端面，车平端面后，沿X正方向退出来，Z方向不动，停主轴。

8. 按“OFS/SET”键，进入“形状”补偿设定界面，将光标移动到与刀位号相对应的位置后，输入“ZO”，按CRT屏下的软键“测量”，在对应的刀补位上生成准确的刀补值。

七、法兰克数控车床刀补步骤？

包括三个部分：刀具测量、刀具参数输入和刀具补偿。首先，刀具测量是为了确定刀具的实际大小和位置，以便于后续的工作。然后，在数控系统中输入刀具参数，包括刀具的半径、长度、圆心位置等。最后，根据测量数据和输入的参数，进行刀具补偿，以保证刀具切削精度。这个步骤对于数控车床的加工精度至关重要，因为它能有效地纠正刀具存在的误差和变化，使得加工出来的工件符合要求，并且在生产过程中具有良好的一致性和稳定性。

八、法兰克数控车床灯怎么关？

法兰克数控车床灯关闭方法

数控机床照明电路的开关,一般在机床的按钮板上，长按关闭

采用36伏以下的照明灯时,用纽子开关,旋钮开关都可以,电流允许3安以上即可

九、法兰克数控车床锥螺纹编程？

法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值），也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20－21=－1,所以R为－1,程序为：G92 X40.0 Z－20.0 F2.0 R－1

十、法兰克数控车床坐标怎么定位？

1.直接用刀具试切对刀

1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。

2.用G50设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。

3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工。

4.这时程序开头:G50X150Z150…….。

5.注意:用G50X150Z150,你起点和终点必须一致即X150Z150,这样才能保证重复加工不乱刀。

6.如用第二参考点G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头G30U0W0G50X150Z150

7.在FANUC系统里,第二参考点的位置在参数里设置,在Yhcnc软件里,按鼠标右键出现对话框,按鼠标左键确认即可。

3.用工件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。

2.用外园车刀先试切工件端面,这时Z坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。

3.选择“Ref”回参考点方式,按X、Z轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。

4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值Z0,才清除。

4.用G54-G59设置工件零点

1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。

2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系