数控机床分那几种？

一、数控机床分那几种？

　　数控机床有以下三种分类： 　　按数控机床的加工功能不同分为：1、点位和直线控制数控机床。2、轮廓控制数控机床。 　　按所用进给伺服系统不同分为：1、开环数控机床。2、闭环数控机床。3、半闭环数控机床。 　　按所用数控装置的构成方式不同分为：1、硬线数控机床。2、计算机数控机床。 　　第一类型可使用户认识和了解数控机床的加工功能，第二种是了解数控机床的加工精度，第三种使拥护了解数控机床的系统功能和工作原理。

二、数控机床分为那几种？

数控机床主要分为以下几种类型：

1. 数控铣床（CNC Milling Machine）：用于在工件上进行切削加工，可以进行平面铣削、立体铣削、螺纹加工等。

2. 数控车床（CNC Lathe Machine）：用于对工件进行旋转加工，可以进行外圆、内圆、螺纹等加工。

3. 数控磨床（CNC Grinding Machine）：用于对工件进行精密磨削，可以进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

4. 数控钻床（CNC Drilling Machine）：用于对工件进行钻孔加工，可以进行单孔钻、多孔钻、深孔钻等。

5. 数控车铣复合机床（CNC Turning and Milling Center）：集车床和铣床功能于一体，可以实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作。

6. 数控电火花机床（CNC EDM Machine）：用于进行电火花放电加工，可以加工出复杂形状的工件。

以上是常见的几种数控机床类型，每种类型都有不同的特点和适用范围，根据具体的加工需求和工件特性选择适合的数控机床。

三、数控机床有那几种啊？

一般将数控机床分为16大类：

1数控车床(含有铣削功能的车削中心)

2数控铣床(含铣削中心)3数控铿床4以铣程削为主的加工中心．

5数控磨床(含磨削中心)

6数控钻床(含钻削中心)7数控拉床8数控刨床9数控切断机床

10数控齿轮加工机床

11数控激光加工机床

12数控电火花线切割机床

13数控电火花成型机床(含电加工中心)

14数控板村成型加工机床

15数控管料成型加工机床

16其他数控机床

模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多.

四、有那几种数控机床？

●按工艺用途分类 金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机 ，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。 其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 ●按运动方式分类 点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 ●按控制方式分类 开环控制；即不带位置反馈装置的控制方式。 半闭环控制；指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 闭环控制；是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 ●按数控制机床的性能分类 经济型数控机床； 中档数控机床； 高档数控机床； ●按所用数控装置的构成方式分类 硬线数控系统； 软线数控系统；

五、数控机床分哪几种？

有如下几种：

一、按运动方式分

1.点位数控机床

点位控制的数控机床主要是控制刀具的精准位置，比如从某一个点到另一个点，而不是控制整个运动轨迹，这类数控机床在运行过程中不会对工件进行加工。常见的有数控钻床、数控冲床等等。

2.轮廓数控机床

轮廓数控机床自然是对多个运动坐标的位移轨迹还有速度进行控制，而且这类机床是可以实现对于整个路线的连续控制，其中每一个点的具体数据都能够清楚了解，这类数控机床有数控车床、加工中心、数控铣床等。

3.直线数控机床

直线数控机床不仅可以像点位数控机床一样控制点与点间的位置，还能够确保点与点之间呈现直线式移动轨迹，在确定运动轨迹的同时，也对移动速度进行控制，生产中常用的数控磨床、数控铣床都属于直线数控机床。

二、按控制方式分

1.开环数控机床

开环数控机床使用步进电机作为执行机构，通过数控系统来发出指令进而实现操控。移动的速度和距离都由输入的脉冲数据决定。

2.半闭环数控机床

半闭环是通过特别安装的检测元件来进行部件位移的检测，整个机械的大部分环节则处于闭环中，所以会相对稳定一些。

3.闭环数控机床

闭环数控机床的整体装置环节处于闭环之中，对于定位更加精准，反馈更加准确。

六、数控机床铣刀的选择方法有几种？

铣面用面铣刀/甩刀,刀盘大小根据平面大小及刀柄大小选择,刀粒根据工件材料选择

槽 孔可以用立铣刀,两刃三刃多刃 等根据情况而定,刀具材料同样根据工件材质选择

像球头刀 R刀等一般用于加工模具

七、德国数控机床有几种系统？

德国的西门子和海德汉，西班牙的法格，日本的发那科和三菱，国内的比较多但全是低端的如广数、北京凯恩帝、上海开通、武汉华中和华兴、成都广泰、深圳珊星、航天世纪星等等，另外一些知名的机床厂商有自己公司的专用系统，如美国哈斯和赫克，日本则更多，像马扎克、牧野、大隈、兄弟等等!

八、数控机床总共有几种系统？

FANUC、广数980、西门子、大森、华中等。

1、FANUC FANUC 是日本的一家公司，创建于1956年中文名称发那科，是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的一家企业，FANUC系统的典型构成 。

2、广数980 广数980是数控车床系统，只能用于车床，广数980算国内自行研制的系统，和其它的系统完全不一样。广数有928T、928TA、928TC、980T、980TA、980TC、980TD、980TDA等多种型号。

3、西门子 西门子股份公司是全球领先的技术企业，创立于1847年，业务遍及全球很多个国家，专注于电气化、自动化和数字化领域。西门子自从进入中国，已经发展成为中国社会和经济不可分割的一部分，并竭诚与中国携手合作，共同致力于实现可持续发展。

4、大森 大森数控成立于1995年，是专业生产中高档数控系统和机器人刺绣机的高新技术企业。公司占地58000多平方米，具备年产中高档数控系统2万套的生产能力，是目前国内最大的数控系统产业化生产基地。

5、华中 华中-2000型数控系统是在国家八·五科技攻关重大科技成果-华中I型(HNC-1)高性能数控系统的基础上开发的高档数控系统。华中数控自主研发的具有当今国内领先技术的数控系统及相关产品。

九、数控机床加工方法分哪几种？

数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的分类方法有按数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。 1.按数控机床加工原理分类 按数控机床加工原理可把数控机床分为普通数控机床和特种加工数控机床。

1）普通数控机床 如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等各种普通数控机床，其加工原理是用切削刀具对零件进行切削加工。

按进给伺服系统控制方式分类 由数控装置发出脉冲或电压信号，通过伺服系统控制机床各运动部件运动。

数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。

十、数控机床常用导轨有哪几种？

用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。

1、直线导轨 新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情况下，安装比较简单。 直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。 工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，唯一的方法是更换滚动元件。

2、直线滚柱导轨 直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组合，用滚柱安装在平行导轨上，用滚柱代钢球承载机床的运动部件。优点是接触面积大、承载负荷大、灵敏度高。从床身尾部看，支架与滚柱置于平面导轨的顶面和侧面，为了获得高精度，在机床工作部件和支架内面之间，设置一块楔板，使预加负载作用于支架的侧面。楔板的工作原理与斜铁相似，工作部件的重量作用于支架的顶面。由于作用在导轨系统上的预加负荷是可调的，为此楔板的损失得到补偿，这一特点被广泛用于中型或大型机床上，因为它对CNC指令反应灵敏，承受负荷大，直线滚柱导轨系统比传统的平面导机能经受高速运转，改善机床的性能。

3、镶钢导轨 机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨，它的使用已有很长的历史。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，也可以与床身铸成一体，分别被称为镶钢式或整体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂（环氧树脂）贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上，确保导轨获得最佳的平面度。这种形式，维修更换方便、简单，很受维修工人的欢迎。

4、滑动导轨 传统导轨的发展，首先表现在滑动元件和导轨形式上，滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质，形式的不同在于选择不同的介质。 液压被广泛用于许多导轨系统。静压导轨是其中的一种，液压油在压力作用下，进入滑动元件的沟槽，在导轨和滑动元件之间形成油膜，把导轨和移动元件隔开，这样大大减少移动元件的摩擦力。静压导轨对大负荷是极其有效的，对偏心负荷有补偿作用。例如：一个大型的砂型箱在加工时，正好走到机床行程的末端，负载导轨能够增大油压，使导轨准确地保持着水平负载的状态。有的卧式镗铣床使用这种技术补偿深孔加工时主轴转速的下降。 利用油作为介质的另一种导轨形式是动压导轨，动压导轨与静压导轨的不同点是：油不是在压力下起作用的，它利用油的粘度来避免移动元件和导轨之间的直接接触，优点是节省液压油泵。 空气也可以用于移动元件和导轨之间的介质，它也有两种形式，气动静压导轨和气动动压导轨，工作原理与液压导轨相同。

5、其它形式的导轨 机床上常用的另一种导轨形式是燕尾槽导轨，一般用于机床运动部件的定位。例如：车削中心的尾架，导轨系统可以使尾架在上面移动或者移到要求的位置去支承被加工零件，然后迅速夹紧。机床很多附件，如定位工作台、回转工作台或旋转轴等，也采用燕尾槽导轨作为定位元件。然后夹紧在要求的位置上。如果机床往复行程较长，则采用V型导软，如平面磨床和刨床等。优点是V型导轨系统导向性好，能承受重力切削。有的采用V型导轨和平面导轨相结合的形式，V型导轨作为导向，平面导轨作为支承体。