普通数控铣床是几轴联动？

一、普通数控铣床是几轴联动？

普通数控铣床是两轴联动，联动是数控系统的插补的通俗叫法。其意思是指数控机床各个相关轴可以实现同时加工的动作。

二、什么叫数控铣？

通常CNC指加工中心，而数控铣指一种简易的自动铣床（是由普通的立铣加一个控制系统组成的，它可以完成2.5-3轴的联动加工），弱点没有刀库以及刚性不足，通常用来加工小件，量比较大的一些有色金属或非金属类的东西。

三、数控铣床怎样钻三个等分孔？

你好，数控铣床钻三个等分孔的步骤如下：

1. 确定孔的位置和大小，编写数控程序。

2. 安装合适的钻头和夹具，将工件固定在工作台上。

3. 启动数控铣床，进行工件定位和切削参数设置。

4. 开始加工，通过数控程序控制钻头的移动轨迹和切削深度，钻出第一个孔。

5. 将工件旋转一定角度，再次进行加工，钻出第二个孔。

6. 再次将工件旋转一定角度，进行加工，钻出第三个孔。

7. 完成加工后，停止数控铣床，取出工件，进行检查和清理。

注意事项：

1. 在钻孔前，要确保钻头和夹具的位置和安装是否正确。

2. 在加工过程中，要注意切削参数的设置，避免过度切削或切削不足。

3. 在旋转工件时，要保证工件的定位和稳定性，避免出现偏移或晃动。

四、数控铣床可分哪几类？

数控铣床可分为：

(1)按数控系统的功能分类

数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速铣削数控铣床等。

1)经济型数控铣床

一般采用经济型数控系统，进给采用步进电动机,位置是开环控制·如使用西门子8025等系统，开环控制，可以实现三轴联动.这种铣床成本低，功能简单，加工精度不高，适合于一般复杂零件的加工。一般有工作台升降式和床身式两种类型。

2)全功能数控铣床

使用全功能数控系统，采用半闭环或全闭环位置控制，数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适用性强，应用最广泛。

3)高速铣削数控铣床

高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，己逐渐得到广泛的应用。这类数控铣床采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般为8000~40000r/min，切削进给速度可达10~30m/min，可以对大面积的曲面进行高效率，高质量的加工.但这种机床价格昂贵，使用成本较高。

(2)按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类

数控铣床可以分为数控立式铣床、数控卧式和数控龙门铣床等。

1)立式数控铣床

立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。小型数控铣床X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成;主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可以手动升降‘主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向伸缩。

2)卧式数控铣床

卧式数控铣床与通用卧式铣床相间.其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或无能转盘来实现四坐标和五坐标加工.这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现一次装夹，通过转盘改变工位，进行“四面体加工”。尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同的角度或空间角度的加工面摆成水平加工.这样，可以省去很多专用夹具或专用角度的成型铣刀。对于箱体类零件或需要在一次装夹中改变工位的零件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常合适的。

五、广州数控铣床gsk980mda对刀？

1.首先,对刀前,必须回零(回机床原点),以清除上次操作的坐标数据。注意:X、y和Z轴需要归零。

2.接下来,主轴正转用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。

3.然后,X向对刀工具轻轻触碰工件右侧,以清除机床的相对坐标;沿Z方向抬起刀具,然后将刀具移到工件左侧,沿Z方向下降到之前的相同高度,移动刀具使其与工件轻微接触,举起工具。

4.接下来,Y向对刀的刀具在工件前轻轻触碰,以清除机床的相对坐标;沿z方向抬起刀具,然后将刀具移到工件后面,沿z方向下降到相同高度,移动刀具使其与工件稍微接触,然后抬起刀具。

六、数控铣床的结构组成和各部件的作用是什么？

数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，提高了生产效率。数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处典型的数控铣床分为六大部分，即床身、铣头、工作台、横向进给部分、升降台以及切削油冷却循环系统。下面就简单介绍下数控铣床的结构组成和各部件的作用：

1、床身

床身内部加强肋布置合理，具有良好的刚性，底座上设有四个调节螺栓，便于机床调整水平，切削油池设在床身内部。

2、铣头部分

铣头部分由有级变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上，保证主轴具有高回转精度和良好的刚性。主轴装有快挚簇刀螺母，采用机械无级变速，调节范围宽、传动平稳、操作方便。制动机构能使主轴迅速制动，节省辅助时间。制动时通过制动手柄，撑开止动环使主轴立即制动。起动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电动机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套筒，它们形成垂向进给传动链，使主轴作垂直方向直线运动。

3、工作台

工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电动机驱动的，通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠副，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便手动操作进给。提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

4、横向进给部分

在升降台前方装有交流伺服电动机，驱动床鞍作横向进给运动，其工作原理与工作台纵向进给相同。另外，在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，可实现手动进给。

5、升降台

在其左侧装有锁紧手柄，它的前端装有长手柄可带动锥齿轮及升降台丝杠旋转，从而获得升降台的升降运动。

6、切削油冷却系统

冷却部分由切削油泵、出油管、回油管、开关及喷嘴等组成。切削油泵安装在机床底座的内腔里，将切削油从底座内储油池泵至出油管，再经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。润滑部分采用机动润滑方式，用润滑泵通过分油器对主轴套筒、导轨及滚珠丝杠进行润滑，以提高机床的使用寿命。

数控铣床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控铣床的要求和充分发挥数控铣床的特点。

七、cnc机床和铣床的区别是什么啊？

1、工作原理不同

数控车床主轴上是工件，而刀具在刀架上，并在XZ平面内做直线运动。数控铣床主轴上是铣刀，而工件在工作台上，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铁刀旋转为主运动铺以工作台或铁头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而数控铁床的生产率较高

2、用途不同

数控车床加工的零件是旋转体，譬如轴、孔、退刀槽、内外螺纹等。在数控车床上还可用钻头、扩孔钻、较刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

数控铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。数控铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴还能加T比较复杂的型面，效率较创床高，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等9

总结:数控铣床是用铣刀对工件进行铁削加工的机床，数控车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，用户应根据自己的实际情况来选定适合自己的机床。

数控铣床只有三轴，数控加工中心可以是四轴、五轴联动，一般数控铣床都是3个坐标即X，Y，乙，加一个主轴。而加工中心则主要指四座标以上的机床，加工中心能够加工比普通数控铣床加工更为复杂的型面。加工中心多了个刀库和换刀系统，而数控床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。数控铣床一般用来铁比较简朴的表面，也可以铣比较浅的孔。而加工中心本身带有刀库，由机械手自动换刀具。数控铣床配上刀库就成加工中心了，一个刀库可以放很多把刀，要看实际加工的工件类型有面铣刀、立铣刀、键槽铁刀、球刀、撑孔刀、螺纹刀等等，具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铠、较、攻螺纹、切槽等多种加工功能，方便零件加工!

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大.

八、数控铣床一般具有几个坐标？

数控铣床一般具有3个坐标。

数控铣床一般有三个坐标xyz，卧式数控铣床工作台的左右移动是x坐标，工作台的上下移动是y坐标工作台的前后移动是z坐标

立式数控铣床工作台的左右移动是x坐标，工作台的前后移动是y坐标，工作台的上下移动是Z坐标。

九、数控铣床与数控机床有什么区别？

1、工作原理不同。

数控车床

，是工件在转动，数控铣床

是刀具转动。车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。

是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

2、编程方式不同。

由工作方式决定，数控车床编程只需要输入两坐标，铣床要输入3坐标，车床xy2轴，多数加工圆形轴件。冼床加个的是xyz3轴加个类型较广。

所以学时是冼床比车床长，相对工资也是数先比数车高（工人）。有条件就都学。没有条件就学数先作为入门，反正到时工作了也需要学。