数控转塔冲床的几种加工方式以及数控折弯机的作用？

一、数控转塔冲床的几种加工方式以及数控折弯机的作用？

　　先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。 　　尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。 　　不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入的下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，使用退料板，对数控转塔冲床冲头有支撑作用的全导向模具。

二、数控冲床微连接怎么去除？

数控冲床微连接主要是指冲压过程中金属板材之间产生的小焊点。要去除数控冲床微连接,可以采取以下方法:

1. 物理去除

使用小锉、砂轮等工具,对微连接点进行物理打磨、抛光,磨掉焊点。这种方法操作简单,但效率低,无法实现自动化。

2. 化学去除

使用酸洗等化学腐蚀方法,腐蚀掉微连接点。这种方法速度快,可自动化,但对设备和环境有腐蚀性。

3. 电清洗

passing a low voltage high current DC signal between the parts. This burns away and vaporizes the micro-welds. Requires special electrical setup.

将待处理工件做阳极,通过大电流低电压反向电解,熔断焊点。要求有专门的电解设备。

4. 超声波清洗

使用高频振动的超声波对工件进行清洗,可有效去除微焊点。设备成本较高。

5. 激光清洗

使用激光快速扫描划过焊点,瞬间蒸发焊点实现去除。效率高但设备复杂。

综合来说,对于不同工件材质,可选择合适的去除微连接的方法,综合考虑去除效果、效率和成本。

三、亚威数控冲床用的是什么系统？

数控转塔冲床(NCTPP)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCTPP)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

1）间隙过大：冲压工件的毛刺比较大，工件表面质量差。

2）间隙偏小：降低模具使用寿命，且容易造成冲头的折断。

3）间隙过大或过小：都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙易在冲头底面与板料之间形成真空,发生废料反弹。