ug飞面铣编程方法？

一、ug飞面铣编程方法？

UG软件中的飞面铣加工是一种高效的数控加工方式，以下是一般的编程方法：

选择“曲面铣削”功能区，选择“飞面铣”命令。

根据所需要加工的零件，选择合适的刀具，并设置铣削的切削参数。

选择“边界”命令，绘制所需加工区域的边界线，确保该线与加工区域完全贴合。

选择“粗加工”命令，设置铣削参数，进行粗加工。

选择“精加工”命令，设置铣削参数，进行精加工。

完成加工后，保存程序。

值得注意的是，在编写飞面铣程序时，需要根据零件的实际情况和所需的加工效果，综合考虑工具路径和工艺参数等因素，以确保加工精度和加工效率的最优化。此外，还需要根据加工机床和刀具的不同，进行适当的参数调整和优化，以便达到最佳的加工效果。

二、为什么数控铣打出来的孔是斜的，不垂直？

（1）数控铣削中工件基准面与固定钳口之间有切屑这些杂物，故数控铣削在装夹的时候一定要把基准面与固定钳口清洁干净。

（2）数控铣削时工件的两对面不平行，夹紧的时候钳口与工件基准面不是面接触而呈线接触，在活动钳口处轧一圆棒（或窄长的铜皮），圆棒的位置放在钳口顶至工件底面的中间

三、数控铣精加工时，用顺铣好，还是逆铣好，为什么？

在数控铣上顺铣好一点，排屑顺畅，逆铣会把切削粘在加工好的面上，而顺铣不会。如果单从切削粗糙度考虑没有什么区别。。。

四、ug面铣怎么从外部进退刀？

在UG中使用面铣时，可以通过以下步骤从外部进退刀：

1. 首先，选择“刀具路径”菜单下的“面铣”命令。

2. 在“面铣”对话框中，选择“刀具轨迹”选项卡，并选择“外轮廓”模式。

3. 在“外轮廓”模式下，将“进刀类型”设置为“直线进刀”，并将“进刀距离”设置为所需的进刀距离。

4. 然后，在“轮廓”选项卡中选择要铣削的轮廓，并设置所需的铣削参数。

5. 在铣削过程中，刀具将从外部进入工件，沿着轮廓进行铣削，然后再从外部退出工件。

需要注意的是，在进行外轮廓铣削时，需要确保刀具的进刀方向与铣削方向相反，以避免刀具进入工件时发生碰撞。此外，还需要根据实际情况设置合适的进刀距离和铣削参数，以确保铣削效果和加工效率。

五、数控车和数控铣那个更有前途？

这位朋友问的好，我也是数控专业毕业的，目前依然从事这个行业。

我先就目前外面数控行业给你分析一下。数控车铣加工零件的区别：数控车一般是车回转体零件用的；数控铣（正常3轴）是铣一些平面、突台、凹槽以及各种倒角等。就目前厂里所用的数控而言，数控车较为普及，学的人很多，就业面广，但工资不高。数控铣不多，学的人也不少，外面招聘的人人数没数控车多，但工资一般比数控车工高。出现这问题的根本原因是：CNC加工中心取代了数控铣，也就是说，在铣床上能铣出来的产品零件，在加工中心上肯定能加工出来，而且效果更好。因此建议这位的朋友，机械行业是行行相通的，技不压人，会数控车，那数控铣编程几乎就没问题了，再稍加熟悉一下界面就可以操作了；会铣床，以后再步入学加工中心，就很简单了。

六、数控铣加工的机外对刀是如何操作的，它与常规对刀有何区别？

对到点可以在任意一个可切削的点或面，是作为刀具尺寸对比点存在的，作用相当于尺子的零刻度，确定了零刻度后就可以把其他的刀与基准刀的长度差测量出来。

没有对刀仪时由基准刀具切削或其他方法生成，有对刀仪时视对刀仪而定，其他刀具和该点对比得出刀补，有一些人会用机械原点做基准点直接对到工件表面的方法同时确定刀补和工件坐标--这时对刀点和工件坐标是重合的（有时这总方法会无法使用或限制机床功能，不推荐）本质上两者没有直接联系。

工件坐标原点的作用是用来确定工件编程中心在机械坐标系的位置，与刀补相关的位置需要用设置对刀点的基准刀具来确定。

七、华兴数控铣六角如何编程？

你好，华兴数控铣六角的编程方式与其他数控铣床相似，但需要特别注意六角形状的切削路径。以下是一般的编程步骤：

1. 确定零点：将工件夹好并确定坐标轴原点。

2. 选择刀具：根据加工要求选择合适的刀具。

3. 确定加工路径：根据六角形状的要求，确定切削路径和每个切削段的深度。

4. 编写程序：根据加工路径和深度，编写G代码程序。

5. 调试程序：在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。

6. 开始加工：将程序加载到数控铣床，进行加工。

在编写程序时，需要注意以下几点：

1. 切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。

2. 六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。

3. 在编写程序时，可以使用循环程序来简化代码。

4. 在调试程序时，需要注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。

八、面铣和平面铣有什么区别？

切削方式不同：面铣是在工件表面上进行切削加工，其切削刀具的切削面是面状的；而平面铣则是在工件的平面上进行切削加工，其切削刀具的切削面是平面状的。

加工对象不同：面铣主要用于加工曲面和不规则形状的工件，如车身曲面等；而平面铣则主要用于加工工件的平面和直线部分，如平面、凸台、槽等。

切削深度不同：面铣通常需要在工件表面上进行多次切削，每次的切削深度都比较浅；而平面铣则可以在一次切削中完成较深的切削深度。

加工精度不同：面铣可以较好地保持工件的曲面精度和表面质量；而平面铣则可以较好地保持工件的平面精度和形状精度。

需要注意的是，面铣和平面铣并不是完全独立的两种加工方法，它们之间的界限有时比较模糊，一些工件的加工可能需要同时使用这两种方法。因此，在实际应用中，需要根据工件的形状、精度要求、加工效率等因素来选择合适的加工方法。

九、数控铣是什么？

数控铣

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件