车铣复合数控刀塔中心高怎么调？

一、车铣复合数控刀塔中心高怎么调？

车铣复合数控刀塔中心高的调整方法如下：1. 首先，确保车床或铣床处于水平状态，以保证工件加工的精度。2. 其次，通过轴线测量仪或其他合适的仪器，测量出工件上需要加工的中心线位置。3. 根据测量结果，调整刀塔中心高的位置。如果需要提高中心高度，可以通过增加垫块或调整刀塔的高度来实现；如果需要降低中心高度，可以通过减少垫块或调整刀塔的高度来实现。4. 调整后，再次进行轴线测量，确保调整准确。总结：车铣复合数控刀塔中心高的调整需要确保车床或铣床水平，并根据测量结果进行适当调整。调整后应再次进行测量，以确保调整准确。

二、数控木工车床要用中心架吗？

中心架是机床加工较长工件必不可少的选择，中心架在选择中分两种形式

数控中心架也叫可编程液压中心架：自动化程度高，可以在加工程序中按照加工内容，加工顺序编入加工的步骤，达到程序化加工，数控中心架多使用在小批量复杂零件的生产上，可实现一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工，这种中心架多使用在车铣复合加工中心类机床。

普通中心架也叫手动中心架：一般使用在批量比较大，分部加工的场合，由于工件多次装夹，中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用，手动中心架一般用在数控车床上。

三、g53加工中心什么意思？

答：g53加工中心指令的意思。

在一般情况下加工中心g53，G53～G59等指令加工中心g53，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。

对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如 S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。

四、cnc编程序怎么指定下刀点？

对刀是指操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。

对于数控车床或车铣加工中心类数控设备，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有数控设备确定，确定轴向位置即可确定整个加工坐标系。因此，只需要确定轴向（Z0或相对位置）的某个端面作为对刀点即可，就可以指定下刀点了。

五、车铣极坐标的概念？

车铣极坐标是在数学中的极坐标系是由极点、极轴和极角组成,然而在数控车铣加工中心上的极坐标系的概念与数学中的极坐标系完全不同,在车铣加工中心上的极坐标系是在与机床Z轴垂直的平面内,由相互垂直的实轴(第一轴)X和虚轴(第二轴)C组成,极坐标系的坐标原点与程序原点重合,且虚轴C的单位不是度或弧度,而是与实轴X轴的单位一样,均为毫米。

2.

极坐标系指令的使用

G112:进入极坐标系插补模式。

G113:取消极坐标系插补模式。

六、车铣复合和加工中心哪个好？

车铣符合好。车铣符合顾名思义就是技能当铣床（也就是加工中心）使用，也能作为车床操作。当然这类设备价格也是比一般的数控加工中心要贵很多，这也是所为的一分钱，一分货的道理。主要区别是车铣符合加工中心的A轴可以高速旋转，作为车床使用。

七、车铣复合数控机床和五轴加工中心的区别？

车铣复合数控机床和五轴加工中心是两种常见的机械加工设备，它们在结构、功能和应用方面有一些区别。

1. 结构：车铣复合数控机床通常由车床和铣床两个加工单元组成，可以实现车削和铣削操作。而五轴加工中心可以在多个方向上进行加工，具备更高的灵活性和自由度。

2. 加工类型：车铣复合数控机床主要用于对工件进行粗加工和精加工，例如车削、钻孔、攻丝和铣削等。五轴加工中心则可以进行更复杂的加工任务，包括三维曲面加工、切割和螺旋加工等。

3. 加工精度：由于结构和设计的不同，五轴加工中心通常具有更高的加工精度和重复定位精度，适用于要求更高精度的加工任务。

4. 适用工件：车铣复合数控机床适用于较大、较重和较复杂的工件，如汽车零部件、飞机零部件等。而五轴加工中心更适合于细小、复杂的工件，如模具、螺旋桨等。

5. 编程难度：相对而言，五轴加工中心对于编程和操作的要求更高，需要掌握更多的加工工艺和技巧。而车铣复合数控机床对于操作和编程的要求相对较低。

需要根据具体的加工需求和工件特点来选择适合的机床类型。在某些情况下，车铣复合数控机床已经可以满足加工要求，而在其他情况下，五轴加工中心可能更为适合。

八、数控车铣六角形编程实例？

以其中一个c120度的角为零点，G0G90G54X0Y0

用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.

紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.

然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK

然后在：

G68X0Y0R-120.

X100.Y0

重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。

九、fanuc数控车铣加工中心编程指令？

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

指令格式：G00 X(U) Z(W) ；

(2)直线插补(G01或G1)

指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

G04 停顿

G17 选择XY平面

G18 选择XZ平面

G19 选择YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回参考点

G29 返回第二参考点

G30 跳步功能

G40 取消刀具半径补偿

G41 刀具半径左补偿

G42 刀具半径右补偿

G43 刀具长度补偿

G49 取消刀具长度补偿

G50 取消比例缩放功能

G51 比例缩放功能

G51.1 镜像

G50.1 取消镜像

G53 选择机床坐标系

G54 选择第一工件坐标系

G55 选择第二工件坐标系

G56 选择第三工件坐标系

G57 选择第四工件坐标系

G58 选择第五工件坐标系

G59 选择第六工件坐标系

G65 宏程序及宏程序调用

G68 坐标旋转指令

G69 坐标旋转指令取消

G70 精加工循环

G72 端面车削固定循环

G73 深孔钻削循环

G74 攻螺纹循环

G80 取消钻孔模式

G81 钻孔

G83 啄钻

G84 攻丝

G90 绝对坐标

G91 相对坐标

G92 设定工件坐标系

M00 暂停

M01 选择性暂停

M02 程序结束

M30 程序结束并返回程序头

M03 启动主轴转速

M04 主轴停止

M05 主轴停转

M06+T* 换刀

M08 切削液开

M09 切削液关

M19 主轴定位

M98 调子程序

M99 子程序结束