一、如何改装普通数控机床?
(1) 挂轮架系统:全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。 (2) 溜板箱部分:全(1) 挂轮架系统:全部拆除,在原挂轮主动轴处安装光电脉冲器。 3) 进给箱部分:全部拆除,在该处安装纵向进给步进电机与齿轮减速箱总成。丝杠、光杠和操作杠拆去,齿轮箱连接滚珠丝杠。滚珠丝杠的另一端支承座安装在车床尾座端原来装轴承座的部位。 (4) 横溜板部分:将原横溜板中的丝杠、螺母拆除,改装横进给滚珠丝杠螺母副,横向进给步进电机与齿轮减速箱总成,安装在横溜板后部并与滚珠丝杠相连。 (5) 刀架:拆除原刀架,改装自动回转四方刀架总成。 (6) 导轨:采用贴塑导轨,以减少导轨的摩擦力。 (7) 电气部分:安装微型机数控系统。它包括:CPU,扩展程序存储器,扩展数据存储器、I/O接口电路;能输入加工程序和控制命令的键盘;能显示加工数据和机床状态信息的显示器;光电隔离电路和步进电机驱动电路;螺纹加工中用的光电脉冲发生器和其它辅助电路。
二、普通机床是如何数控改造的?
普通车床数控改造内容及配置:
1、采用圣维SWAI SKC2—Fa数控车床系统对该机床进行改造,交流伺服电机采用国产伺服电机,交流伺服模块采用圣维伺服模块。
2、取消原机床前刀架及相关传动机构,仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
3、采用四度电机+弹性联轴器+滚珠丝杠副的传动方式。
4、曾装轴承座、螺母座、电机座 等相关零部件。
5、增装X、Z行程开关及相关附件。
6、增装Z向导轨防护装置。
7、电气控制柜安装,操作箱安装在电控柜上方(根据实际情况确定是否增加支臂)。
8、增加机床润滑控制方式及手动润滑泵、数控系统应该实现对主轴启、停控制,冷却泵启、停控制。改造后机床进给轴行程不低于原机床行程,几何精度不低于改造前的精度。
9、改造后两个进给轴快速进给速度为3000~5000mm/min(视机床本身而定)。
10、备货周期为5~10天,现场改造及培训周期为5~7天。圣维skc2—Fa数控系统配置及功能。
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