华中数控车床怎么对刀，具体步骤是什么？

一、华中数控车床怎么对刀，具体步骤是什么？

对刀分两步：

1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)

对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点

对于切断刀：

对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

二、数控切刀怎么磨？

1.中小型数控车床，强力推荐使用机械夹固不重磨刀具，可有效提高工作效率。 2.一般的中小型数控机床上零件加工，真正走刀时间往往只有几分钟或者十几分钟，而辅助时间会占用比较多的时间。 3.例如装卸工件、换刀等，所占时间为整个周期的30%左右。铝合金件会达到60%。 4.一个中级技工磨一次刀具大约五分钟，卸刀、装刀、对刀、试切、打刀补，估计一共十五分钟。如果加工一个件用四把刀，每个班次按磨二次刀计算，一共就是二小时，占了一个工作日的25%。 5.如果用机夹刀具，换一个刀头只要一分钟，要求不高的加工，直接就能继续工作。即使要试切、打刀补，一个普通熟练工，五分钟就能完成，四把刀换二次，也就四十分钟，只占一个工作日的8.3%。 6.如果目前必须自己磨刀， 建议，刀片材料选用低钴、超细微颗粒、ISO标准K类硬质合金。 7.铸铁切断刀，前角磨平即可，后角磨3度左右，左右偏角2~3度，尽量对称，左右尖角磨R0.4圆角，如果是大型割刀，圆角相应加大。刃口必须磨出0.5毫米宽，20~30度的负倒棱，并R0.1左右的钝化倒圆处理。

三、FANUC系统的数控机床怎么对刀？

FANUC数控车床对刀操作的大致步骤为：

1、X方向对刀，试车外圆，X方向不动沿Z方向退出刀具，停车，测量外圆直径，然后进入刀补画面，位置补偿，输入测量值，按测量软键，再按确定软键。

2、Z方向对刀，与以上操作类似。

四、数控刀具怎么磨？

1、不管磨什么刀或用何种工具，磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。

　　2、当可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若一直磨不好，必须从此处着手再加强。

　　3、完成步骤2后，剩下的就是去毛边的工作。

　　去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。翻过面来同样要领再磨十下后再翻面， 接下来要用很小的力量，将刀刃稍微提高角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。

五、Fanuc数控车床刀具半径补偿怎么输入设置R值T值？

Fanuc数控车床刀具半径补偿需要输入设置R值和T值，具体步骤如下：

1. 首先，需要定义补偿工具号，确定需要进行刀具半径补偿的刀具。

2. 进入数控系统的刀具半径补偿设置界面，一般情况下是 G41/G42 命令，在程序的开头命令中输入。

3. 输入 G41 或 G42 命令，表示开启刀具半径补偿，并指定补偿工具号。例如，输入 G41 T01 表示开启刀具半径补偿并指定使用工具号为 1 进行补偿。

4. 输入刀具半径补偿的半径值 R。例如，输入 R1.0 表示补偿半径值为 1.0 mm。注意，这里的半径值 R 是正数，表示补偿刀具半径的增量。

5. 如果需要，可以输入 T 值，表示补偿发生的位置。例如，输入 T1.0 表示补偿在切入点前 1.0 mm 的位置发生。如果不输入 T 值，则默认为切入点位置。

6. 接下来，编写数控程序，并在需要进行半径补偿的位置加入 G41/G42 命令。在程序执行过程中，刀具就会按照您设置的半径值和位置进行相应的补偿操作。

需要注意的是，当切入角度较小时，会出现刀具重叠，可能会损坏工件和刀具，因此需要特别谨慎。另外，当刀具半径补偿结束时，需要使用 G40 命令关闭刀具半径补偿。

六、学习数控车床技术，要磨刀，怎样才能把刀磨好？

。 磨刀是一项古老的技能了，现在已经少有师傅精通了。在通用加工中，这么做十分浪费时间。 首先，这是个技术活，更是个经验活，盛行于普车当道的年代。你用数控车床，结果还去磨刀，还在用焊接刀具，车活效果不理想是肯定的。 排除机床的故障后，选用好的数控刀具吧。另一点，你的材料是铜，铜很软，加工的时候要注意这一点。

七、机床刀片的正确使用方法？

机床刀片是机床上常用的刀具，常用于车削、铣削、钻孔等加工过程中。正确使用机床刀片可以提高加工效率和加工质量，延长刀具寿命。以下是机床刀片的正确使用方法：

1. 选择合适的刀片：不同的刀片适用于不同的加工材料和加工方式。在选择刀片时，需要根据具体加工要求选择合适的刀片，以确保加工效率和加工质量。

2. 安装刀片：安装刀片前需要检查刀片的完整性和刀柄的状态，确保刀片能够牢固地安装在刀柄上。安装时要注意刀片的方向和角度，以确保刀片能够正常工作。

3. 调整刀片：在加工过程中，需要根据加工材料和加工方式的不同，对刀片进行适当的调整。调整刀片的位置、角度和深度等参数，以达到最佳的加工效果。

4. 维护刀片：在加工过程中，需要定期对刀片进行维护和保养，如清洗刀片、涂抹润滑油等。在刀片使用过程中，如果出现严重的磨损或损坏，需要及时更换刀片以确保加工质量和安全。

总之，正确使用机床刀片需要注意选择合适的刀片、安装刀片、调整刀片和维护刀片等方面，以确保刀具的正常使用和加工效果。

八、简述数控车床对刀及建立刀补的过程？

过程有以下两步： 1、手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。

停机，测量已加工表面的直径。假如是Φ32.14mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入32.14，按测量键，X方向对刀完成。2、手动方式，车一刀端面，Z方向不动，沿X向退出刀具。停机，测量工件长度。假如长了0.5mm，编程原点在工件右端面旋转中心，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在Z下面输入0.5，按测量键，Z方向对刀完成。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

九、数控车床法兰克系统试切对刀详细步骤？

数控车床一般采用试切法对刀，以下介绍试切法对刀的操作步骤：一、准备过程：　　打开机床电源，系统上电，切换到手动模式。安装工件和刀具，启动主轴。二、X方向对刀：（假如是1号刀）　　移动刀具，沿Z方向进给，车一刀外圆（或内孔），停止主轴，测量被加工部位的直径，假如是31.35，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值X31.35，按【测量】软键，X方向对刀完成。三、Z方向对刀：　　移动刀具，沿X方向进给，车一刀端面，停止主轴，测量被加工部位与Z方向编程原点之间的距离，假如正好与编程原点重合，按【OFSSETSETTING】按钮，按【补正】、【形状】，将光标移动到1号刀补位置，输入刚才的测量值Z0，按【测量】软键，Z方向对刀完成。以下是FANUC系统MDI面板图。