1. 进口蜗轮蜗杆减速机
减速机扭力臂是用来安装固定减速机的，可以在空间任意角度安装，减少了接触面积，从而减小了振动。
蜗轮蜗杆减速机的作用
蜗轮蜗杆减速机作为一个传统的传动装置，内部是涡轮蜗杆，齿形是渐开线的。蜗轮减速机具有以下优势性能：
1.机械结构紧凑、体积轻巧、小型高效；
2.热交换性能好，散热快；
3.安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；
4.传动速比大、扭矩大、承受过载能力高；
5.运行平稳,噪音小,经久耐用；
6.适用性强、安全可靠性大；
7.使用寿命长，允许输入的转速范围很低，减速的范围很大；
8.具有自锁功能适合用于提升作业。
2. 进口蜗轮蜗杆减速机应用?
一般选用蜗轮蜗杆专用油，这种油多为合成油；蜗轮蜗杆的传递情况为：这种结构的传递是以滑动摩擦为主，因此，要求油品的摩擦系数要小，极压性强，要求保证油膜厚度；如果使用矿物型齿轮油，在粘度上必需选择460#以上的粘度。；PAG聚乙二醇的合成齿轮油, 比如壳牌的大威纳S; 美孚格高等; 因为蜗轮蜗杆是两种金属,摩擦热高,扭矩大, 需要抗高温抗极压的产品; 通常PAG可以抗到150以上的工作温度! 普通矿物油就不行啦, 最高到80度.
3. 蜗轮蜗杆减速机生产厂家
应该是意大利的摩铎利减速机。
注意不是摩多利。这是铝制外壳的减速机，单级减速可以做到100比1，当减速比大于40后基本能够实现反向自锁。如果不需要自锁功能，要高效率的涡轮蜗杆减速机，德国nord也有。
4. 蜗轮蜗杆系列减速机
使用系数，也称工况系数，是和减速机所受负载的大小，冲击强弱，运行频率等有关。负载越大，冲击越强，连续运行时的使用系数就要取大值，反之取小值。双头蜗杆指的是其由两条螺旋线构成，所导致的结果是蜗杆具有较大的螺旋角，因而也使得蜗杆副具有更好的啮合效率，这有机于节能，而和使用系数没有什么关系。
5. 进口蜗轮蜗杆减速机厂家
可以！
蜗轮蜗杆减速机的使用需要用到机油。我相信大多数人都应该知道这一点。就像我们的车需要汽油。在这方面，减速器的原理类似于汽车的原理。如果没有机油，它们将无法正常运行。如果要发挥其出色的性能，则需要正确使用机油，以便两者可以充分发挥各自的性能。当然机油的类型很多，因此相应的机油也有所不同，在对蜗轮蜗杆减速机使用机油时必须正确配对，配对方式如下：
蜗轮蜗杆减速机
1.加油时，您可以转动座椅上部的排气帽加油。排油时，请转动主阀座底部的放油螺塞以排掉脏油。
2.每六个月更换一次。
3.在正常情况下，水平摆线型通过油箱润滑，油位保持在油窗的中间。在恶劣的工作条件下和环境温度较高时，可以通过循环润滑。
4.加油100小时后，应更换新油，并应清洁内部脏油，然后才能继续工作。应每六个月更换一次8小时工作制。如果工作条件不好，可以适当缩短换油时间。设备应经常清洁和更换。石油在延长使用寿命方面起着重要作用。使用期间应经常补充机油。
5.行星摆线针轮的垂直安装应严格防止油泵切断油，以免损坏其零件。
6.摆线针轮通常在室温下用40#或50#机械油润滑。为了提高其性能并延长摆线针轮设备的使用寿命，建议使用70#或90#极压齿轮油。在高温和低温条件下工作时，应重新考虑润滑油。
6. 进口蜗轮蜗杆减速机6:1
常规是：
WP：
型号（中心距）：40、50、60、70、80、100、120、135、147、155、175、200、250
速比：10、15、20、25、30、40、50、60
RV：
型号（中心距）：25、30、40、50、63、75、90、110、130、150
速比：10、15、20、25、30、40、50、60、80、100
非标也有速比5和70的
7. 进口蜗轮蜗杆减速机价格
1、蜗轮减速机的蜗杆转速不能超过1500r/min。
2、工作环境温度为-40℃-+40℃，当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热至0℃以上，当工作环境温度高于40℃时，必须采取冷却措施。
3、减速机的输入轴可正反转动。
8. 蜗轮蜗杆减速机生产厂
蜗轮减速机在杭州这边生产的比较多，杭州可看看杰牌、恒星减速机，杰牌性价比高一些。
9. 进口蜗轮蜗杆减速机品牌
FLENDER 德国品牌，现被西门子收购，知名度高，价格贵，货期长，小的减速电机，大的齿轮箱以及立磨用减速机都有Sumitomo 日本住友，产品线最长，价格中等，大小减速机都有，6000kw左右立磨减速机，以及43000kw高速齿轮箱都有，以及伺服电机用精密减速机SEW 德国品牌，市场占有率高，以前擅长小的减速电机，现在正在扩展大齿轮箱以及行星市场，几乎全部国产化，价格便宜，质量还可Zollern 德国，只生产工业用的大行星减速机日精 日本品牌，主要生产精密行星以及小的减速电机其他还有意大利的布雷维尼，伦次，邦飞利等，特点为价格便宜，质量一般国内的品牌，做的可以媲美进口品牌的我想也就只有南高齿了吧其他厂家出于齿轮的材质、热处理、加工精度、齿轮修形、轴承调隙等方面的技术缺乏以及研发资金的缺少，虽然努力在做，但质量还需提高
