1. 插秧机配件图片大全
（1）故障分析。插秧机的栽植臂在作业停止的时候，其所停的位置都会有明显差异，并非停在固定一个点上。这是机械性能原理决定的，大多时候会出现移位现象，且移位的点都不相同，造成插秧深浅度的差异，忽深忽浅，干扰了插秧作业不能按规则运行。
（2）维修方法。出现上述情况，必须立即停止作业，全面查看栽植臂的定位螺栓。遇到这种情况，维修很简单，对松动的螺栓进行紧固处理，或者及时更换脱扣的螺栓即可消除故障。
1.2秧爪常见故障的维修方法
（1）故障分析。在作业期间，最常见的是出现漏苗、漂秧现象，故障的主要原因是秧苗上护根土壤的土质过R或者机械本身有故障，作业期间秧瓜挂带了秧苗，造成推秧器无法正常按照统一的深度要求将秧苗插入土中，这些都是插秧作业最常见的故障之一。
（2）维修方法。作业前或者停止作业后，要认真检查推秧器的运转情况，仔细观察机械动作节奏的间隔时间是否均衡，推秧动作是否有不规则的拖带现象，及时调整后再开始作业。
1.3栽植臂轴承松动的维修方法
（1）故障分析。栽植臂的轴承经常会出现松动，其原因，主要是插秧作业过程中，操作者使用不当轴承松动可以导致栽植臂不能稳定运转，间接带来连锁问题，如分离针与秧门之间的间隙严重超标，造成取秧量不准，还有可能损坏其它零部件。
（2）维修方法。操作者发现栽植臂的轴承有故障后，主要应该查看分离针尖是否在标准摆动量范围内（自由摆动量为3mm以上），当双向自由摆动量小于3mm就应马上维修；如果摆动量距离大于4mm则轴承需要更换了。如果此时不能及时更换轴承，会因此损坏其它零部件。在实际作业过程中，有很多农户对此都没有足够重视，造成联带机件受损的故障频频出现。
2定期对零部件的检查和维护
维修是事后的解决措施，而预防故障降低维修率，则显得更为重要。
插秧机的操作人员一般都是在插秧种植结束后才对插秧机作故障排查和保养。其实在插秧期间，插秧机每天的作业量很大，机械在泥水里连续运转时间较长，部件之间的摩擦加大，润滑性能降低，金属结合表面会很快生热，很容易加剧损坏，插秧的精度也会改变，影响插秧质量。长时间的金属疲劳状态可导致很多故障。为此，除了作业前例行检查和保养外，还要带上维修工具，插秧过程中发现问题应及时维护检修。检查及时可以节省大量维修时间，更有利于顺利作业。一方面，在当天阶段性作业完成后，要及时清理各外露部件的泥土，减少泥沙对运转结合部位的磨损；另一方面，还要对机械动力输出部分做必要的检查。例如，发动机的化油器和空气滤清器的灰尘都要认真清理。
插秧机的作业环境是长期置于泥水和土里，容易造成零部件结合部位被污水侵蚀，很容易导致零部件表面的油膜缺失。因此，插秧作业前和作业后，操作人员一定要定期对零部件进行排查，主要检查零部件的磨损情况和润滑情况，要及时维修部件和补充润滑油，此外，在作业期间要多关注异常声响。
3做好调整，提高机械的使用效率
机械动力是传递作功的能量来源，除了要做好机械的常规检查和养护，调整是一项十分重要的措施。每次作业前，务必对发动机内的燃油量和润滑油量做细心查看，不仅要看量的多少，还要检查油的洁净度。及时更换杂质混合的油料。
检查是为重点部位的养护提供依据，所以检查内容也应该突出重点，插秧机按照构成特点来说，主要检查的部件包括：送秧机构、秧爪、曲轴、摆杆等部件，看是否变形和严重磨损。调整时要根据技术参数进行，尤其是插秧系统内的参数，如株数、株距、秧苗人土深度、秧针与插植叉间隙等，必须严格按照技术参数来调整。
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从质量上说，国外的品牌如久保田、井关较为稳定，但价格较高，而且配件价格更高，小日本一贯的作风。 从性能上说，国产的品牌如福来威、常发、宇成禾缘等与国外同类产品比较差别已经不大，插秧效果可以说是一样的，但价格和配件相对便宜。 可以考虑支持国货。
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四只裁植臂工作不一致。调整传动各部位间酵使栽植臂摆动一致。
②推秧器不同时到达止点位置。除推秧器弹簧变软，就是因为驱动凸轮磨损，应采取换件修理办法恢复。
③卡酋掊苗故障。是由于推秧器磨损与秧针间酵不合适造成卡苗、掐苗现象，应采取堆焊后打磨恢复其正常间隙或更换推秧器。
④磕秧门。由于插秧机过埂、运输等原因造成秧箱支架精道或光轴变形，通过调整不能排除卒故障时，应把秧箱支架拆下，恢复原始位置先平直精道，再用气焊加热办法平直光轴，然后安装调整，使其不再磕秧门。
⑤纵向送秧工作不可靠，使插秧机空转。接合备部离合器观察光轴是否在移箱止点位置摆动，否则打开插秧传动箱，检查螺旋轴凸轮及轴弹簧和光轴的配合位置，使其在左右止点位置工作。检查纵向进秧棘轮是否工作正常，恢复正常状态，检查送秧方轴运转是否正常，使其运转自如。
⑥滑道剩秧或泥土清理不净。是由于秧箱底部磨损与滑道间隙过大造成，可采用塑料牯接办法恢复其间酵，但不能超2ram。
⑦秧箱支架磨损造成秧箱倾角无法调整或秧箱与滑道间隙不可恢复。可更换滑遭底部精块，蛾用粘接办法使其不磨秩箱嚆部更换支架上蒗轮调整倾角，使其达到需要状态。
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秧箱
秧箱的主要功能是承载秧苗，并与送秧机构、分插秧机构配合，完成送秧和分秧作业。主要有箱体、箱架、秧门(包括秧帘)和秧刷等组成。在横向移箱机构作用下，使秧箱横向移动，从而使秧苗移向秧门，以配合取秧器有规律的取秧栽插。
2、分插秧机构
分插秧机构是水稻插秧机的主要工作部件，由取秧器及其驱动机构和轨迹控制机构组成。取秧器在驱动机构的驱动和轨迹控制机构的控制下，按照一定的轨迹从秧箱中分取一定数量的秧苗并将其插入土中，然后返回原始位置开始下一次循环动作。按分秧动作，有横分和纵分两种：
①横分取秧器有适于拔取苗栽插的秧夹和适于带土苗栽插的切扒式秧爪，两者根据需要可互换使用。秧夹由活动夹片和固定夹片构成，其张开度根据秧苗的粗细和秧苗数量进行调节，切扒式秧爪带有脱秧片，使带土秧苗从秧爪上顺利脱出。
②纵分取秧器有适于拔取苗栽插的梳式秧爪，适于带土苗栽插的有装上脱秧器的梳式秧爪，或采用筷子式秧爪。梳式秧爪在分秧过程中对秧苗有分理作用，筷子式秧爪在插入带土秧苗中取秧时，由推秧片把带土苗强制推出。
一定数量的秧夹或秧爪按规定行距配置在秧夹（或秧爪）排上。在滚动直插式插秧机上，一般有2～4个秧爪排与作圆周运动的分插轮转臂铰接相连，在摆动直插式插秧机上。一般是一个秧爪排同作往复摆动的摇臂铰接相连，也可将一个取秧器直接装在一组曲柄连杆机构的连杆上，进行分组驱动。在多数插秧机上，取秧器的运动轨迹除由驱动机构控制外，还受轨迹控制机构的控制。常用的轨迹控制机构有导槽、滑道、凸轮、行星齿轮和四杆机构等，与各种驱动机构配合组成各种类型的分插秧机构送秧机构
送秧机构包括纵向送秧机构和横向送秧机构，其作用是按时、定量地把秧苗送到秧门处，使秧爪每次获得需要的秧苗：
①纵向送秧机构的送秧方向同机器行进方向一致，有重力送秧和强制送秧两种。重力送秧是利用压秧板和秧苗自身的重量，使秧苗随时贴靠在秧门处，常用于人力插秧机，其送秧能力随秧箱形式及秧箱内秧苗数量多少而变化，因而送秧均匀度较差。强制送秧是由纵向送秧机构定期推送秧苗，其送秧能力强，又分整体送秧和对准送秧两种。前者主要用于带土苗。当秧箱横向移动至两端极限位置时，将整体秧苗往秧门推送一次，后者主要用于拔取苗，取秧器每取秧一次，即相应的送秧一次，送秧宽度等于取秧器的取秧宽度。
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我个人觉得久富插秧机质量挺好的。是值得购买的一个品牌。
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