1. 复合肥造粒原理
专用型复混肥料是采用平衡施肥技术原理，根据作物的需肥规律和不同地区的投入肥力，借助于现代化复混肥生产设备和工艺技术，将作物所需的营养元素和特制的肥料添加剂有机结合起来，经造粒等工艺流程而制成的。当前，国际上化肥研究的发展趋势是从单质化肥向通用复合肥过渡，进而走向专用型复混肥料的道路。这些年来专用型复混肥料发展很快，对促进农业发展起到了显著的作用。
2. 复合肥无土造粒原理
区别为：特点不同、工艺不同、用途不同
一、特点不
1、建筑陶粒：强度较高、吸水率较低、密度较小
2、园林的陶粒：相对于建筑陶粒而言。即它的强度比建筑陶粒略低、孔隙率略高、吸水率也高
二、工艺不同
1、建筑陶粒：一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉
2、园林的陶粒：采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成
三、用途不同
1、建筑陶粒：应用于管道保温、炉体保温隔热、保冷隔热和隔音吸声等其他建筑材料
2、园林的陶粒：用作农业和园林中的无土基床材料及滤水材料。
3. 复合肥造粒五大要素
喷浆造粒：是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到一设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。如磷铵颗粒肥料的最终制造工序。
氨化造粒：氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
4. 复合肥的有哪些造粒工艺优缺点
1、最基础的圆盘造粒所有原料混合后进入造粒装置是个倾斜的圆盘 圆盘转动象滚元宵 要靠粘性物料（性状好的一铵或者添加剂就是有粘性的土咯）再加上喷淋水滚成颗粒后烘干筛分就是肥料了优点设备简单大几十万搞定，配方需要有粘性物料，有一定的配方限制 做低浓度合适。
产能低一般日产百吨左右2、滚筒又叫转鼓造粒，是造粒装置中是个倾斜的筒，就象多个圆盘重叠，造粒效率高了，另外可以使用蒸汽在反应釜内物料之间粘性小的也可以由于水汽充盈造粒效率高了。
配方限制相对上面的较小。也可以通管使用部分喷浆，部分氨化。
最多的设备类型，2-3百万可做一条线，日产280-400多吨好的配方能达到500以上。以上两种氮肥配比不能太高，氮高了大于22，浓度再大于40就很难做了，因为物料反映出水，烘干条件很难同时达标。
3、喷浆造粒。
喷浆多是指尿素喷浆，是把尿素熔融后喷淋达到复合肥造粒装置中，减少尿素粉碎环节，如果和尿素厂接通尿液管道就更节省费用了。
肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。
氮素低的从节约成本考虑就没有使用尿素的必要了。
工艺条件也应该归属与滚筒，氮高的配方成本低，颗粒外形好看。
4、高塔高塔是把复合肥原料高温熔浆或者变成熔浆混合物，从高空抛撒，在散落时表面张力原因变成球状。再筛分。
颗粒因为经受高温过程水分少，不容易结块。物料充分混合反映，颗粒晶莹。卖相好。但反映物料也需要高纯，故多高浓度配方，尿素比例也相对较高。另外：高塔成本高不宜频繁更换配方，一个生产线流程中物料很多，经常更换配方会造成更高的成本付出。
5. 复合肥几种造粒方式
在一次性肥料的相关造粒技术中，转鼓造粒技术（滚筒造粒）一般比较好。转鼓造粒工艺一般可以结合转鼓造粒机来生产肥料，它不但具有成本相对较低、日产量较高、配方限制相对较小等优点，并且还具有建设周期短等优势，因此目前该技术被较多的复合肥厂家所采用。
6. 复合肥造粒工艺有几种造粒方式,各有何特点
你这个问题非常大，不是几句能说清楚的，我简单的回答一下。
一、原理 两种造粒基本原理是一致的，就是，固体物料中，加入一定的水或蒸汽，形成合适的固液相比例，固液相物料在设备的作用下，通过翻滚、涂布等运动，形成一定粒径的颗粒。
二、产量差异 产量可能会有差异， 1、如果生产高浓度复合肥，因为转鼓造粒机更容易添加蒸汽，可以降低生产工艺难度，所以产量高。
2、如果生产低浓度复合肥，因为成球率高及操作便利，圆盘造粒产量可能会高； 3、如果生产有机肥，假如物料粘性好，使用圆盘造粒产量会高一些，但是差别不是很大。
4、生产有机肥，造粒，最经济的应该是使用挤压造粒。
而且对物料要求相对要低很多。
三、如果是有机肥，在转鼓造粒机上能造粒，只要工人操作没有问题，圆盘一定都能造粒。
7. 复合肥造粒机原理
原理：尿素造粒塔，制造颗粒尿素的装置。尿素溶液经蒸发浓缩至99.5%以上，所得的尿素熔体经泵送至造粒塔顶，由喷头喷淋成液滴坠落，与空气逆流接触，冷却并固化成为0.8～2.5mm粒径的颗粒尿素。