1. 扭结式糖果包装机课程设计
（1）原料肉预处理。原料选用经检验合格的猪瘦肉，剔除表面筋膜。采用13mm孔板绞肉机绞成肉粒，猪脂肪降温至-4～1℃后采用6 mm 孔板绞肉机绞制。猪皮清除残余的猪毛，剔掉皮下脂肪，用55-65℃的水过水去油，待冷却后用8mm孔板绞肉机绞制成粒。
（2）滚揉腌制。将绞制好的原料肉投入到滚揉机中，将各种辅料（食用盐、白砂糖、复合磷酸盐、D-异抗坏血酸钠、亚硝酸钠，冰水）加入到滚揉机中，真空度≤0.08MPa，总滚揉时间210min，滚揉时正转10min，反转10min，停顿15min。滚揉后的肉温≤6℃，放入0-4℃冷藏库中腌制8-12h。
（3）二次搅拌。将腌制好的肉馅放到搅拌机中，按照先后顺序添加洋葱粉、花椒粉、猪肉膏状香精、香味鲜、藤椒调味油、玉米淀粉等，充分搅拌均匀，肉馅温度控制在8℃以下。
（4）灌装。灌装是指将混合好的肉馅在压力作用下填充到人造或天然肠衣中。本实验采用真空灌肠机灌装扭结，选用20#胶原蛋白肠衣。灌装重量32～36g/根。灌装后，将灌好的香肠依次挂在挂杆上，挂杆后肠体排列均匀，相互之间不得粘连。
（5）蒸煮、干燥、烟熏。蒸煮是对产品进行热加工的过程，可以使肉黏着，产生特有的风味并稳定肉色，还可以杀死微生物，延长产品保质期。干燥处理可去除肠衣表面的水分，有利于烟熏成分的附着。将挂好的香肠放入烟熏炉中，75℃蒸煮35 min至中心温度70℃以上，60℃干燥15-20 min，55℃烟熏10-15 min。
（6）冷却。熟化处理后的香肠需立即使中心温度迅速下降。将产品推进0-4℃的冷却间，同时进行喷淋，冷却至肠体温度≤25℃。
（7）包装。包装可以保证产品的完整性，避免在运输销售过程中的物理、化学及微生物污染或损害。采用真空包装机进行包装，包装规格5根 /包，包装定量145g/包。
2. 糖果包装机设计论文
点检设备—打开电源—按下封口加热—调节参数—产品称重—正常生产
3. 扭结式糖果包装机三维模型图
国内糖果、巧克力的包装形式主要有扭结式包装、枕式包装、折叠式包装。扭结式包装是最古老的包装形式，这种包装形式多用于糖果，不仅可以通过高速、自动化的包装机来完成，也可以通过手工操作完成；由于枕式包装机比较普及，目前多数糖果、巧克力生产企业均采用枕式包装。
而折叠式包装，多用于巧克力产品，糖果适宜做成卷包、条包、合装，这种包装形式对包装设备和包装材料有较高要求。我国糖果、巧克力的包装水平与发达国家相比还有较大差距，主要问题是包装装备水平低、包装材料种类少、包装质量不高。
要想缩小这个差距，只有走技术革新之路，所以国内糖果、巧克力包装应朝着包装机的高速自动化、一机多能化及包装设计特色化方向发展。
4. 双扭式糖果包装机
异麦芽低聚糖50、山楂16.5、姜13、陈皮10、赖氨酸2，维生素C 3，琼脂增稠剂5、橘红粉0.3、食用香精0.2。本发明的技术方案为:按质量百分比计，异麦芽低聚糖50、山楂16.5、姜13、陈皮10、氨基酸2，维生素C 3，琼脂5，橘红粉0.3、食用香精0.2。
取胖大海、茯苓9.5、按单味超临界萃取工艺提取浓缩液，搅拌混合均匀加入异麦芽低聚糖50，氨基酸2，维生素C 3，继续用中火熬煮，使之浓缩在熬糖过程中不断搅拌，以防止糖浆熬锅产生焦糊现象，熬到粘绸时，加入温水开水琼脂5，橘红粉0.3，并搅拌混合均匀，接着文火继续熬煮，至用铲挑起糖液成丝状而不沾手停止加热。
然后将熬好的糖膏趁热倾倒在表面涂过食用油的带有冷却循环水的工作台上进行冷却，冷却至70°C左右，揉合均匀，冷却揉合均匀的糖坯料，用人工拉成细长条，并自动送入糖果成型机，进行切块成型，成型后的糖块经整理去除不规则的残次品，并撒少许熟米粉，以免糖果之间粘连，然后用包装机进行包装，即成本品。
5. 糖果包装机剪刀装置课程设计
1、用小刀划破棒棒糖顶部包装纸的部分，紧接着，用两手沿着划痕撕开包装纸。顺势将包装纸向下推，会发现糖果和包装纸轻而易举就被分离了。
2、还可以剪刀，用剪刀找准位置，小心小手，用力剪一个小缝，用手一撕，就可以了。
3、先找到棒棒糖纸的根部，粘的部位会有不严实的地方，用牙签一刺，一挑，撕开，就可把糖纸剥落下来。