一、路面施工工序与步骤？
路面施工，路基压实，按计术要求铺砂，路面材料施工并做排水雨水口水泥路面设有伸缩缝
二、路面施工步骤？
施工步骤：
1、前期需要做好准备的工作，将所有的材料还有机器、设备等等都要准备好，还要将混凝土砂浆调配好。
2、接下来根据设计图纸放出中心线，还要设置坡度转折点。在现场要进行核实，再安装模板，模板最好选择钢制材料，在接头位置要做好拼装，并且高度要和混凝土的面层板保持一致。
3、严格遵守配合的比例，将水泥、砂浆、砂石等等配置准确。将混凝土运送到现场，由现场的工作人员配合挖掘机对路面进行摊铺，先大概铺设一段距离，再由人工放置钢筋网，接下来再继续铺摊混凝土。
4、铺摊好了之后，不能够随意踩踏表面，用磨光机进行初步的压平，再用磨光机进行第2次压平的工作。
5、最后我们再对缝隙做一下处理，用切缝机切一个深度达到8毫米左右的深槽，要填充缝隙。之后才能进行拆模的过程，而且拆模的时候不能够破坏混凝土的边边角角，将表面修复完整，最后再每天固定洒水，保持混凝土的强度。
6、最后一步就是将地面上清理干净，按照一定的间距弹墨线，最后用刻纹机器进行刻纹，深度要相一致。
三、路面硬化施工步骤？
1、把地面基层上的浮尘、脏物、砂粒等清扫干净，把水泥结块、松动位置铲除干净，使用水泥砂浆在凹坑位置进行修补。
2、用金刚片将地面打磨平整，用吸尘器将灰尘吸干净。
3、根据正确比例将水泥地上硬化剂均匀调制好，并且。
4、将水泥地上硬化剂涂刷在地面基层上，大约涂抹两遍。注意：第一遍干燥后，中间要再次打磨一遍，然后再涂抹第二遍，此外，第二遍的施工方向应该和第一遍相反，并且二者之间的间隔时间应该在四小时到八小时左右。
5、在表面进行洒水湿润，大约半小时以上，再等待其自然干燥。
四、基础施工工序详细步骤？
1、清理基坑及抄平
清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工
地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程
垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程
模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
8、混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
9、混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
10、混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
11、模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏
五、施工工序七个步骤？
施工工序要明确哪个工序，才好回答。下面举例墙面乳胶漆施工工艺，七个工序流程。
一、墙面施工工艺流程：
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆涂料→施涂第二遍乳胶漆涂料→施涂第三遍乳胶漆涂料
二、基层处理
1、处理墙面基层
不同基层处理方法稍异，但是总的要求就是刷漆前，基层需要平整干净。对于毛坯房墙面，需要进行找平清洁；对于刷漆墙面，需要铲除旧的漆，使用5年以上的还需铲除腻子；而对于原先贴了壁纸的墙面，撕掉壁纸再进行处理。
2、涂刷界面剂
不同墙面基层的基本清洁处理做完后，接下来就可以选择刷界面剂。界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象。在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。
3、找平处理
刷完界面剂后，需要找平凹凸不平的墙面，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。
4、防水处理
如果是厨卫、阳台等有防水需求的墙面，就必须用到防水涂料。过去的防水材料只需要简单的涂刷就可以，现在新型的防水涂料多是双组份，甚至是三组份的。因此施工前需要了解如何调配，调配的比例是多少等。如果不按比例调配，调配出来的防水涂料可能就达不到原有效果。
5、基层防开裂处理步骤
水泥砂浆补平：将墙面起皮和松动处清理干净后，对裂缝处用水泥砂浆补平。施工时水泥和沙子的配比比例应该是1：3，配比高了就容易开裂。
“贴布”处理：开裂部位的抗裂处理主要有整墙和局部两种，像遇到内保温墙面和水泥或石膏等基层材料质量较差等情况适合做整墙，遇到水电改造等留下的开槽和施工洞周围有裂缝的适合做局部。处理方法一般是贴布或贴牛皮纸等。
三、修补腻子
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
四、刮腻子
刮腻子，是指通过填补或者整体处理的方式，清除基层表面高低不平的部分，保持墙面的平整光滑，是基层处理中最重要的步骤。
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2％羧甲基纤维素溶液＝1∶5∶3．5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水＝1∶5∶1。
具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
刮腻子施工要点：
1．如果你原来刷的是石灰或者涂料，现在要刷乳胶漆，必须先铲除原来的墙面，重新刮腻子；
2．如果你要刷有色彩的房间，可以直接买带色彩的乳胶漆，如果自己兑，一定一次兑完，否则有色差。当然色差的渐进也是一种装饰效果；
3．滚筒刷子质量一定要好，毛质长短适中，疏密均匀，这影响到粉刷效果。
4．先刷顶棚，后刷墙壁。
5．一定第一遍干了再刷下一遍。
6．用力均匀。
7．浅色刷2遍，如果要浓艳的颜色，要刷3遍才均匀。
五、施涂第一遍乳胶漆涂料
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
六、施涂第二遍乳胶漆涂料
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
七、施涂第三遍乳胶漆涂料
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
六、沥青混凝土路面的施工工序是什么？
<一>路基、路面施工◆路基施工首先对路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高、找平，以保证压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。◆水泥稳定碎石基层施工1、备料：水泥稳定碎石基层料采用大型拌和集中场拌法场拌法拌料，按比例严格控制，水泥含量不得低于5%；用自卸车运至施工现场，途中时间至碾压前不得超过其初凝时间。2、培路肩：恢复道路中心线及边线，人工在边线以外位置，培高30cm，宽150cm路肩，同时洒水湿润基层。3、放线：按运输车辆计算路面所用水稳料数量，在路面撒白灰线分格，做到水稳卸车后，成排成行，便于下一步平整工作。4、整形及碾压：先用推土机粗平，取2cm虚铺系数，结束后用平地机精平，以1cm虚铺系数，平地机由两侧中心刮平，精平结束后用压路机碾压，遵循“先两边后中间，先静压后振动”的原则，碾压过程中，随时检测水稳、顶面高程以及宽度，路面纵横坡度等实测项目，保证其在规定的偏差范围内，压实度必须达到规定要求值。5、养生：水泥稳定碎石基层碾压成型后做好养护工作，保证面层湿润，养生期不少于7天。6、质量要求：外观：压实度表面坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。实测实量项目 允许偏差 检查频率厚度 ±10% 1000m2检测1点平整度 15mm 每20m测个2点宽度 不小于设计规定 每40m测1个点中线高度 ±20mm 每20m测1个点横坡 ±20mm，不大于±0.3% 每20m测4个点压实度 每1000m2测1个点◆透层油施工基层碾压成型后应及时喷洒透层油，透层油采用阳离子慢裂乳化沥青PC-2，乳化沥青的技术要求参照（公路沥青路面施工技术规范）（JTGF40-2004）执行，透层施工前，应彻底清扫干净基层顶面，保持基层顶面的清洁；透层乳化沥青用沥青洒布车一次喷洒均匀；沥青洒布车喷洒不均匀时宜改用手工沥青洒布机喷洒。◆沥青混凝土面层施工1、准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。2、测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。3、材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2，云母泥土等杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号筛，0.075～0.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。4、沥青混合料的拌制和运输：(1)、沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。(2)、确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块等现象。(3)、确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130～160℃。(4)、沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。(5)、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 ℃。5、沥青混合料的摊铺：本工程采用机械、人工进行摊铺,在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。 施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100°，机械摊铺的松铺系数为1.15～1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。6、碾压：(1)、控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。(2)、压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/3～1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。(3)、初压时用6～8t 双轮压路机或6－10t 振捣压路机（关闭振捣装置）初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10～12t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4～6 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用6～8t 双轮压路机或用6～8t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压2－4遍。(4)、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。(5)、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。(6)、开放交通：沥青砼路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，即可开放交通，但在一般情况下施工完毕后的次日开放。
七、现浇混凝土路面施工步骤？
基础找平，撒水粘压，浇筑垫层，浇筑面层
八、沥青路面施工步骤？
依据市政道路施工规范，城市沥青路面施工步骤如下:施工准备~测量放线~垫层施工~养护成型~摊铺基层~压实养护成型~路缘石施工~沥青拌合运输~沥青面层试验段摊铺~下面层摊铺压实~中面层摊铺压实~上面层摊铺压实成型~施划交通标志标线~开放交通
九、农村污水管网施工工序步骤？
首先要机械开沟槽，埋设污水管道，在确定地基承载力满足条件后再施工；然后测量放线位置，一般污水管道需每隔20米设中心桩，排水管每隔10m设中心桩；最后布好管道并对其加固，将钢丝网按要求固定在混凝土管道上即可。
管道施工注意事项
一、雨水管不该用伸缩节、管箍连接
由于雨水的管道本身壁厚比较薄，所以在遇到强风暴雨时，管道内容易形成真空，从而致使管材内被吸扁炸裂，建议在施工时采用直落水式的接头安装。
二、给水管道不该在未经过试压就回填、暗敷
在施工时一定要注意检查管道的强度以及气密性，避免在日后的使用中出现渗漏的现象;建议在给水管道施工结束后，一定要依照相关规定进行试压，在确定管道没有出现漏水的情景下，在进行回填、暗敷的工作。
三、落差较大的给水管路不能没有透气装置
如果说给水管道存在很大的落差时，或者两管道相距较远时，管道内会形成严重负压，从而致使管道损坏，所以一定要在管道内安装排气阀。
四、冬季电工套管弯曲时不能用力过猛
由于在低温的情况下，电工套管的韧性比较低，所以在弯曲时经常会造成管道出现裂痕，建议在低温气候下，尽量先将弯曲的地方摩擦取暖后，再用弹簧对其弯曲
十、隧道工程初支施工步骤工序？
1、隧道施工工艺：进出、口土石方明挖→洞门施工→洞身开挖、支护施工→仰拱开挖支护、填充、垫层施工→洞身砼拱墙衬砌→路面铺设→机电设置施工。
2、初期支护工艺：是开挖后进行的支护，如锚杆、挂钢筋网、喷混凝土，还有的要进行超前支护，如超前小导管、超前锚杆，还有的进行钢支撑支护，如工字钢，钢格栅等等